[实用新型]一种高温高压蒸汽疏水阀有效
申请号: | 201720057709.4 | 申请日: | 2017-01-18 |
公开(公告)号: | CN206429857U | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 彭亭 | 申请(专利权)人: | 彭亭 |
主分类号: | F16T1/38 | 分类号: | F16T1/38;F16T1/00 |
代理公司: | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106 | 代理人: | 王兴雯 |
地址: | 618000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 高压 蒸汽 疏水 | ||
技术领域
本实用新型涉及阀门领域,具体是一种高温高压蒸汽疏水阀。
背景技术
高温高压蒸汽疏水阀布置在以蒸汽做功的蒸汽管网系统中,将凝结水通过技术要求排出。
目前采用的高温高压蒸汽疏水阀,其利用阀芯和阀座之间的密封配合实现密封,然而上述结构在高压的环境下,当阀门在启闭的瞬间,流道面积特别小,介质流速高而压力急剧下降,密封面受到高速流体的冲刷,并产生汽蚀现象,导致密封面吹损,极易造成阀门关不严,产生内漏,还会造成冲刷磨损和噪音大等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足,提供降低流入疏水阀内介质的流速、减小冲刷和噪音的高温高压蒸汽疏水阀。
本实用新型采用的技术方案是,一种高温高压蒸汽疏水阀,包括阀体,所述阀体上设有阀腔以及与阀腔相通的、且二者错位布置的介质进入通道和介质排出通道,所述介质进入通道和介质排出通道之间的阀腔内设置有阀座,所述阀腔内设有与阀座相配合的阀芯,所述阀座上设有从阀座的顶部向上延伸的阀笼,所述阀笼上设有阀芯的轴向穿孔、且阀笼的内径大于阀芯下部的外径,所述阀笼的径向上开设有多个流道孔和排汽孔、且所述排汽孔处在流道孔的上方,所述阀笼上的流道孔和排汽孔将阀座上部的阀腔与阀笼内腔贯通。
所述阀芯通过阀体的阀腔内的填料轴向布置于阀腔内、且与阀体的阀腔内的阀座相配合,所述填料的底部的阀腔内设有填料垫、顶部的阀腔内设有填料压盖,所述填料垫坐落在阀笼的顶面。
进一步,所述阀体的外部通过锁紧螺母连接有下连接盘,所述下连接盘通过多根锁紧螺栓连接有上连接盘,所述上连接盘处在阀体的阀腔上方、将阀腔内的填料压盖轴向扣压,所述上连接盘上设有阀芯穿孔。
进一步,所述阀芯的下部具有梯形沟槽,所述梯形沟槽将阀芯下部的密封面分割成两段,上段密封面的外径大于下段密封面的外径。
更进一步,所述阀芯的两段密封面上分别堆焊有硬质合金层。
进一步,所述阀座的密封面上堆焊有硬质合金层。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置阀笼,降低了流入疏水阀内介质的流速,减小冲刷和噪音。
2.本实用新型中,通过阀芯与阀座之间形成密封面,使疏水阀具有良好的密封效果,并且该阀芯密封面和阀座密封面分别由硬质合金堆焊而成,具有很好的耐磨、耐蚀能力,增加了疏水阀的使用寿命。
3. 本实用新型中,阀芯的下部具有梯形沟槽,通过梯形沟槽来减缓疏水阀的冲刷磨损。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中阀笼的结构示意图。
图3是图1中阀芯的结构示意图。
图中代号含义:1—阀体;101—阀腔;102—介质进入通道;103—介质排出通道;2—阀芯;201—梯形沟槽;3—阀笼;301—流道孔;302—排汽孔;4—阀座;5—填料;6—填料垫;7—填料压盖;8—上连接盘;9—下连接盘;10—锁紧螺母;11—锁紧螺栓。
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示:一种高温高压蒸汽疏水阀,包括阀体1,所述阀体1上设有阀腔101以及与阀腔101相通的、且二者错位布置的介质进入通道102和介质排出通道103,所述介质进入通道102和介质排出通道103之间的阀腔101内设置有阀座4,所述阀腔101内设有与阀座4相配合的阀芯2,所述阀座4上设有从阀座4的顶部向上延伸的阀笼3,所述阀笼3上设有阀芯2的轴向穿孔、且阀笼3的内径大于阀芯2下部的外径,所述阀笼3的径向上开设有多个流道孔301和排汽孔302、且所述排汽孔处在流道孔301的上方,所述阀笼3上的流道孔301和排汽孔302将阀座4上部的阀腔101与阀笼3内腔贯通。通过布置在阀体1内的阀笼3,降低了流入疏水阀内介质的流速,减小冲刷和噪音。其中,阀笼3上的流道孔301采用不均匀分布方式布置在阀笼3上。
上述阀芯2通过阀体1的阀腔101内的填料5轴向布置于阀腔101内、且与阀体1的阀腔101内的阀座4相配合,所述填料5的底部的阀腔101内设有填料垫6、顶部的阀腔101内设有填料压盖7,所述填料垫6坐落在阀笼3的顶面。
上述阀体1的外部通过锁紧螺母10连接有下连接盘9,所述下连接盘9通过多根锁紧螺栓11连接有上连接盘8,所述上连接盘8处在阀体1的阀腔101上方、将阀腔101内的填料压盖7轴向扣压,所述上连接盘8上设有阀芯2穿孔。方便填料压盖7的拆装、其内填料5更换等。
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