[实用新型]一种精准定位制砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精准定位制砂机，属于打砂机制备领域。

背景技术

打砂机作为机械行业最常见的设备，在砂处理过程中必不可少。打砂过程中，输出的砂料容易逸散到空气中，在输出口形成大量的悬浮粉尘，污染严重，而且影响现场人员的正常操作。在打沙过程中，对于打砂机的磨损较大，打砂机的颗粒在抛物盘抛出后利用相互摩擦变成小块，颗粒较大，现有技术中也缺少打沙装置的除尘结构。

发明内容

为解决以上现有难题，本实用新型公开了一种提高制砂效率、有效减少制砂机磨损、消除灰尘外泄的的制砂机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种精准定位制砂机，包括进料口，进料口的下方设置了下料仓，进料口的最底端为出料口，进料口中心固定有传动轴和联轴器，其特征在于，所述传动轴上端连接抛物盘皮带轮，所述传动轴下端设置有联轴器，所述联轴器下端连接打击盘皮带轮，所述传动轴中部设置有抛物盘和打击盘，其中打击盘设置在抛物盘外侧，所述抛物盘与传动轴联动，所述打击盘与联轴器联动，所述下料仓内侧设有合金衬板，所述合金衬板内侧均匀的设置有喷雾口，所述下料仓上部环状设置有衬板护料仓，所述衬板护料仓的下方设置有余料出口。

优选的，所述抛物盘沿径向方向设置有叶片，叶片与抛物盘垂直设置。

优选的，所述打击盘沿径向方向设置有打击块。

优选的，所述打击块对应抛物盘对应设置。

优选的，所述打击盘与抛物盘运动方向相反。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：抛物盘和打击盘通过传动轴和联轴器联动转动，传动轴通过抛物盘皮带轮独立带动运动，联轴器通过打击盘皮带轮独立带动运动，两者可以独立控制速度；打击盘上设置打击块，打击盘与抛物盘反方向运动，抛物盘中物料经离心力抛至打击盘上的打击块上，加强对沙块的打击；下料仓上设合金衬板以及衬板护料仓可以在物料经过打击后保护制砂机内仓的寿命；在合金衬板上均匀设置喷雾口，喷雾可对出料口周围各个方向产生的沙尘进行清除，不留除尘死角，效果良好。综上，本实用新型方便实用、结构简单、精准有力的实现打砂效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中，1、抛料盘皮带轮，2、传动轴，3、抛料盘，31、叶片，4、打击盘，41、打击块，5、联轴器，6、打击盘皮带轮，7、下料仓，8、进料口，9、衬板护料仓，10、余料出口，11、喷雾口，12、合金衬板，13、出料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合附图1和图2，一种精准定位制砂机，包括进料口8，进料口8的下方设置了下料仓7，进料口7的最底端为出料口13，进料口13中心固定有传动轴2和联轴器5，所述传动轴2上端连接抛物盘皮带轮1，所述传动轴2下端设置有联轴器5，所述联轴器5下端连接打击盘皮带轮6，所述传动轴2中部设置有抛物盘3和打击盘4，其中打击盘4设置在抛物盘3外侧，所述抛物盘3与传动轴2联动，所述打击盘4与联轴器2联动，所述下料仓7内侧设有合金衬板12，所述合金衬板12内侧均匀的设置有喷雾口11，所述下料仓7上部环状设置有衬板护料仓9，所述衬板护料仓9的下方设置有余料出口10；所述抛物盘3沿径向方向设置有叶片31，叶片31与抛物盘3垂直设置；所述打击盘4沿径向方向设置有打击块41；所述打击块41对应抛物盘4对应设置；所述打击盘4与抛物盘3运动方向相反。

实施例，将抛料盘皮带轮1和打击盘皮带轮6连接到不同的电机上，将加工物料从进料口8放入，物料进入抛料盘3，抛料盘3经过传动轴2联动，物料挡在叶片31上经电机带动沿着切向力向外飞出后落到了打击盘4的打击块41上，物料经过处理后在下料仓7内转动，或抛落到下料仓7内侧的合金衬板12，合金衬板12的上方设置有衬板护料仓，衬板护料仓12的下方设置有余料出口，余料出口的护料掉落在衬板上方，能起到对对下料仓7的保护，合金衬板12上设置有喷雾口，在制砂打击完毕后喷出液态水，对灰尘进行吸附，完成的成品沙在出料口13流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。