[实用新型]防止产品变形的注塑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨具设备技术领域，尤其是指一种防止产品变形的注塑结构。

背景技术

现有的手机塑料件一般采用注塑成型的方式进行加工，但在手机面壳的加工过程中，通常还有侧向开孔或侧向开槽结构，利用常规的上模芯和下模芯的注塑模具结构难以实现该结构的注塑成型加工，需要侧向增加相应的模具结构才能实现侧向开孔或侧向开槽结构的注塑成型，从而大大增加了模具的复杂结构，模具维护和检修成本较高，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑过程中无需产品变形即可实现侧向开孔或侧向开槽注塑的防止产品变形的注塑结构，具有结构简单、模具维护和检修成本较低的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防止产品变形的注塑结构，包括上模芯及与上模芯对应的下模芯，下模芯装设有推顶件，所述下模芯开设有用于容置推顶件的斜置通孔，所述推顶件嵌设于斜置通孔内。

优选的，所述斜置通孔与上模芯的开合方向之间的夹角3°～15°。

优选的，所述斜置通孔与上模芯的开合方向之间的夹角4°。

优选的，所述推顶件的上端部开设有定位孔，该定位孔内装设有L形挡块，该L形挡块位于斜置通孔内。

优选的，所述L形挡块的上端部设有伸出部，该伸出部与所述下模芯的上端面抵接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防止产品变形的注塑结构中，由于斜置通孔的设计，注塑工序完成后，在推顶件向上移动将产品顶出的过程中，推顶件的上端会产生侧向位移，从而使推顶件上端的突出部分与产品上的侧向开孔或侧向开槽分离，从而完成产品与下模芯的脱模加工，结构简单，模具维护和检修成本较低，注塑过程中无需产品变形即可实现侧向开孔或侧向开槽注塑加工，创造性较高。

附图说明

图1为本实用新型防止产品变形的注塑结构应用时的立体结构示意图。

图2为本实用新型防止产品变形的注塑结构应用时的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型防止产品变形的注塑结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种防止产品变形的注塑结构，包括上模芯及与上模芯对应的下模芯1，下模芯1装设有推顶件2，所述下模芯1开设有用于容置推顶件2的斜置通孔3，所述推顶件2嵌设于斜置通孔3内。

本实用新型的防止产品变形的注塑结构中，由于斜置通孔3的设计，注塑工序完成后，在推顶件2向上移动将产品顶出的过程中，推顶件2的上端会产生侧向位移，从而使推顶件2上端的突出部分与产品上的侧向开孔或侧向开槽分离，从而完成产品与下模芯1的脱模加工，结构简单，模具维护和检修成本较低，注塑过程中无需产品变形即可实现侧向开孔或侧向开槽注塑加工，创造性较高。

本实施例中，所述斜置通孔3与上模芯的开合方向之间的夹角3°～15°，该角度可以根据侧向开孔或侧向开槽的深度及推顶件2的上端位移量决定，优选的实施方式是所述斜置通孔3与上模芯的开合方向之间的夹角4°，在保证推顶件2的上端位移量足够的前提下降低了产品的注塑难度，完全避免了产品脱模过程中的变形，实用性强。

本实施例中，所述推顶件2的上端部开设有定位孔4，该定位孔4内装设有L形挡块5，该L形挡块5位于斜置通孔3内，具体的，所述L形挡块5的上端部设有伸出部6，该伸出部6与所述下模芯1的上端面抵接。由于L形挡块5的设计，在产品的注塑过程中，L形挡块5被下模芯1固定而无法跟随所述推顶件2向下移动，从而达到顶住产品的作用，避免的产品的注塑结构发生变形，结构更稳定，产品注塑质量更高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。