[实用新型]一种甲醇制氢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种甲醇制氢装置。

背景技术

工业上为减少化工生产中的能耗和降低成本，以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺，利用先进的甲醇蒸气重整—变压吸附技术制取纯氢和富含二氧化碳的混合气体，经过进一步的后处理，可同时得到氢气和二氧化碳气；利用甲醇制氢有二种途径：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整，甲醇蒸汽重整制氢由于氢收率高，能量利用合理，过程控制简单，便于工业操作而更多地被采用。

但是目前市场上的甲醇制氢装置在实际制氢生产过程中仍然存在一定的缺陷，没有设置电磁阀和液位传感器，不能根据液位传感器监测结果进行自动添加甲醇和无离子水，防止贮存罐中反应原料不足，影响制氢反应，没有设置冷凝器将尾气进行冷却，并将冷却液通过冷凝液管输送到进料管再次进行反应，没有实现资源的充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇制氢装置，以解决上述背景技术中提出没有设置电磁阀和液位传感器，不能根据液位传感器监测结果进行自动添加甲醇和无离子水，防止贮存罐中反应原料不足，影响制氢反应，没有设置冷凝器将尾气进行冷却，并将冷却液通过冷凝液管输送到进料管再次进行反应，没有实现资源的充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇制氢装置，包括反应釜和底架，所述底架的上方一侧通过安装在底架上方的固定座固定有贮存罐，且底架上方靠近贮存罐的前方位置处安装有燃烧器，所述贮存罐的内部底部安装有液位传感器，且贮存罐的顶端设置有电磁阀，所述电磁阀的顶端连接有进料管，所述燃烧器通过管道分别与进料管、反应釜和贮存罐连接，所述底架上方靠近贮存罐的右侧位置处安装有抽液泵，所述反应釜安装在底架的上方另一侧，且反应釜的前表面上中间位置处设置有观察窗，所述抽液泵的一侧通过管道与贮存罐连接，另一侧通过管道与反应釜连接，所述反应釜前表面上靠近观察窗的下方位置处安装有控制面板，且反应釜的后方设置有变压吸附器，所述反应釜右侧靠近变压吸附器的前方位置处安装有尾气缓冲罐，所述反应釜与变压吸附器通过管道连接，同时管道中间位置处安装有冷凝器，所述冷凝器的下端连接有冷凝液管，并且冷凝液管的另一端与进料管连接，所述尾气缓冲罐通过管道分别与变压吸附器、燃烧器连接，所述变压吸附器的内部设置有吸附剂，且变压吸附器的右端连接有氢气出口，所述氢气出口上方靠近变压吸附器的右侧位置处安装有气体流量计，所述电磁阀、气体流量计、抽液泵、燃烧器和液位传感器均与控制面板电性连接。

优选的，所述贮存罐和固定座为一体式结构。

优选的，所述变压吸附器的内部共设置有四个吸附剂，为四塔变压吸附器。

优选的，所述反应釜的内部设置有催化剂盛放槽。

优选的，所述观察窗是由玻璃材料制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用液位传感器实时监测贮存罐内部的反应原料剩余量，并通过电磁阀控制甲醇和无离子水按照一定比例进行添加，实现装置的自动化，解决了人工进料存在误差的问题，同时利用冷凝器将反应釜随着氢气一起排出的尾气进行冷却，由冷凝液管输送到进料管，进行回收利用，实现甲醇制氢装置的循环反应，使资源得到充分利用，避免了反应不充分，尾气直接排出，浪费资源的问题，实现节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-进料管；2-电磁阀；3-冷凝液管；4-反应釜；5-观察窗；6-变压吸附器；7-气体流量计；8-氢气出口；9-吸附剂；10-尾气缓冲罐；11-冷凝器；12-底架；13-控制面板；14-抽液泵；15-燃烧器；16-液位传感器；17-固定座；18-贮存罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。