[实用新型]岩样单轴压缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩样单轴压缩技术领域，具体为一种岩样单轴压缩装置。

背景技术

以往岩样单轴压缩装置是由液压装置和控制台两部分组成，这种岩样单轴压缩装置外形笨重、体积大、噪音大。主要采用一种油缸活塞作用于上压板进行岩样单轴压缩，岩样放置承压底座上是通过眼睛观察保证与上压板轴心保持在同一轴线上，很难保证精准度；在岩样加载过程中活塞杆连接的上压板无法保证绝对水平，从而导致作用在岩样上力的方向不是竖直向下垂直岩样，如果长时间不使用，上压板更加不灵活，将导致油缸活塞、上压板和岩样中心不再同一轴线上，岩样不是受竖直作用力而破碎损坏。该装置在岩石单轴压缩试验过程中，岩石试样暴露在外面，周围无任何防护措施，当试验过程中力加载到一定程度，会发生严重的岩爆，有可能伤到周围试验人员，安全性能较低。与此同时再岩石试样在加载过程中噪音比较大，工作环境比较差。该装置在岩样加载破坏后，岩屑散落在承压底座与该装置四周，给试验人员收集岩屑带来麻烦，污染试验室。以上岩样单轴压缩试验，操作过程繁琐复杂需要多人合作完成，费时费力、精度低、效率低、成功率低，特别是在做一定量的岩样单轴压缩试验时将更加困难。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种新型高效安全性能高的岩样单轴压缩装置，本实用新型设计了一种岩样单轴压缩装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩样单轴压缩装置，包括主体、控制面板、挤压装置，主体包括上压板、下压板和竖板；上压板和下压板横向连接在竖板同侧两端形成C型体；所述C型体内腔设有挤压装置，挤压装置包括液压缸和承压底座，所述承压底座对应防止在下压板中部，液压缸对应固连在上压板下端面，液压缸伸缩端对应指向承压底座，所述承压底座上端面为球形凹面，该球形凹面侧壁自上至下设有若干同心分布的凸痕；主体开口端对应装配有透明护罩，所述护罩为与主体开口相匹配的C型体；下压板前端设有控制面板；所述液压缸上设有水平检测仪；承压底座下方设有压力检测装置。

液压缸铰接在上压板上，液压缸伸缩端穿过固定板指向承压底座球形凹面，所述上压板下端面设有若干连接固定板的水平校准螺栓；所述控制面板上对应连接在液压缸控制阀的控制按钮，连接水平检测仪和压力检测装置的显示器；所述护罩为防爆钢化玻璃。

上压板和下压板之间设有限位箍带，所述限位箍带为U型体，其中部对应抵触在上压板上端面前沿，两端通过螺栓固定连接在下压板两侧；所述凸痕等距分布在球形凹面侧壁上；承压底座外部套接有集屑筒，所述集屑筒上端为锥形收集结构。

有益效果：本发明外形美观、整洁、噪音小、占用体积小、工作环境好、省时省力、精度高、岩石加载过程高效且安全性好。

附图说明

图1为本发明在岩样加载时的结构立体示意图；

图2为本发明承压底座结构示意图；

图3为护罩结构简图。

图中：1、上压板；2、下压板；3、竖板；4、护罩；5、承压底座；6、集屑筒；7、控制面板；8、控制按钮；9、液压缸；10、显示器；11、水平校准螺栓；12、岩样；13、压痕；14、锥形收集结构；15、限位箍带；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2：一种岩样单轴压缩装置，包括主体、控制面板7、挤压装置，主体包括上压板1、下压板2和竖板3；上压板1和下压板2横向连接在竖板3同侧两端形成C型体；所述C型体内腔设有挤压装置，挤压装置包括液压缸9和承压底座5，所述承压底座5对应防止在下压板2中部，液压缸9对应固连在上压板1下端面，液压缸9伸缩端对应指向承压底座5，所述承压底座上端面为球形凹面，该球形凹面侧壁自上至下设有若干同心分布的凸痕；主体开口端对应装配有透明护罩4，所述护罩4为与主体开口相匹配的C型体；下压板2前端设有控制面板7；所述液压缸上设有水平检测仪；承压底座5下方设有压力检测装置。

液压缸9铰接在上压板1上，液压缸9伸缩端穿过固定板16指向承压底座5球形凹面，所述上压板1下端面设有若干连接固定板16的水平校准螺栓11；所述控制面板7上对应连接在液压缸9控制阀的控制按钮8，连接水平检测仪和压力检测装置的显示器10；所述护罩4为防爆钢化玻璃。