[实用新型]提升石英锭品质的二次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃二次成型工艺设备，特别是一种提升石英锭品质的二次成型装置。

背景技术

石英玻璃砣产品经过一次气炼成型工艺后，石英锭内部会有大量的微小气泡存在，并且石英玻璃内部羟基含量高，这些缺陷和不足导致石英玻璃品质较低，无法满足光学和半导体等行业的要求；并且气炼与合成石英玻璃的石英玻璃锭全部为圆形，如需要方形或其他外形的石英玻璃产品，就需要进行二次熔融成型。

目前，二次熔融成型的主要方法是将石英锭放置在石墨模具内，再整体放入高温炉体内，进行升温熔融，当温度升高到一定程度时，石英锭熔融软化自然堆积成模具形状，由于石英锭处于场内无法观测到沉积状态，所以石英锭成型状态难以控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于观测石英锭成型状态的提升石英锭品质的二次成型装置，与现有石英锭二次熔融成型装置相比，极大的减少了成型产品内部的气泡，操作方便，使用可靠。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提升石英锭品质的二次成型装置，包括石墨坩埚，其特征在于：所述石墨坩埚外部设有环形发热体，所述环形发热体外部设有保温层，所述保温层外部设有中频感应线圈，所述石墨坩埚底部设有中空石墨盒，所述中空石墨盒内装设有保温材料，所述环形发热体顶部支撑有保温盖板，所述环形发热体、中空石墨盒和保温盖板形成包容石墨坩埚的热场，所述石墨坩埚上方另设有石墨盖板，所述保温盖板中心设有圆孔并通过所述圆孔插入石墨棒，所述石墨棒的下端落至石墨盖板的上表面，所述石墨坩埚内表面设有脱模涂层。

上述的提升石英锭品质的二次成型装置，所述石墨坩埚的容积等于预成型石英锭的体积。

上述的提升石英锭品质的二次成型装置，所述石墨棒顶端高出保温盖板的高度等于成型前石英锭顶端与石墨坩埚壁顶端的高度差。

上述的提升石英锭品质的二次成型装置，所述石墨盖板的直径大于石墨坩埚的外径。

上述的提升石英锭品质的二次成型装置，所述保温盖板的外沿延伸至环形发热体外部的保温层，保温盖板的内侧面设有内凸台，所述内凸台的外周与环形发热体的内壁贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、由于下部保温采用了石墨盒内置保温材料结构，使该装置既具有够承载大尺寸石英锭的强度与水平度，又兼具良好的保温效果。

2、通过在石墨坩埚内部设置有脱模层，可防止石英锭与石墨坩埚发生反应而产生粘结损坏石墨坩埚。

3、通过设置石墨盖板，在石墨盖板的重力压力下加速石英玻璃的堆积平摊过程，过程中可压缩和溶解一部分微小气泡，与现有石英锭二次熔融成型装置相比，极大的减少了成型产品内部的气泡。

4、通过设置石墨棒结构，可反映石英锭堆积平摊的过程，当石墨棒与保温盖板上表面水平时，即完成沉积过程，更便于观测石英锭成型状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.石墨棒、2.保温盖板、3.石墨盖板、4.中频感应线圈、5.保温层、6.环形发热体、7.中空石墨盒、8.保温材料、9.石墨坩埚、10.成型前石英锭、11.脱模涂层。

具体实施方式

如图1所示，该提升石英锭品质的二次成型装置，包括石墨坩埚9，所述石墨坩埚9外部设有环形发热体6，所述环形发热体6外部设有保温层5，所述保温层5外部设有中频感应线圈4，所述石墨坩埚9底部设有中空石墨盒7，所述中空石墨盒7内装设有保温材料8，所述环形发热体6顶部支撑有保温盖板2，所述环形发热体6、中空石墨盒7和保温盖板2形成包容石墨坩埚9的热场，所述石墨坩埚9上方另设有石墨盖板3，所述保温盖板2中心设有圆孔并通过所述圆孔插入石墨棒1，所述石墨棒1的下端落至石墨盖板3的上表面，所述石墨坩埚9内表面设有脱模涂层11。所述石墨坩埚9的容积等于预成型石英锭10的体积。所述石墨棒1顶端高出保温盖板2的高度等于成型前石英锭10顶端与石墨坩埚9侧壁顶端的高度差。所述石墨盖板3的直径大于石墨坩埚9的外径。所述保温盖板2的外沿延伸至环形发热体6外部的保温层5，保温盖板2的内侧面设有内凸台，所述内凸台的外周与环形发热体6的内壁贴合。