[实用新型]一种全自动皮筋成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动皮筋成型机。

背景技术

皮筋是一种价格实惠、应用广泛的生活用品，目前橡皮筋的生产大多通过手工来完成，增加了人工成本和加工时间，而且人工在处理皮筋的裁剪、胶水粘接等流程时，不能达到机械式的精确控制，效率低下，质量参差不齐。目前市场上出现了一些全自动或半自动皮筋点胶机，可实现精准点胶，点胶效果好，但这些设备均无法实现皮筋生产流程一体化，存在皮筋生产过程繁琐，设备投入成本高等缺点。

发明内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种全自动皮筋成型机，主要解决现有皮筋生产时效率低、质量差、操作复杂、人工成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动皮筋成型机，包括控制中心、箱架和固定在箱架上的机架，所述机架下端固定设有主导轨，上端对应设有副导轨，所述主导轨末端设有出料机构，所述主导轨上滑动连接有拉料板和导料板，所述拉料板和导料板之间设有烫切线机构，所述拉料板和出料机构之间设有点胶机构，所述点胶机构包括粘胶组件和与其相配合的旋转后夹组件，所述副导轨上滑动设有与旋转后夹组件相配合的前夹组件。

进一步设定，所述粘胶组件包括设于机架上的点胶托盘，滑动配合在主导轨上的点胶架，所述点胶架上设有升降点胶排针，所述旋转后夹组件由气缸带动旋转的第一和第二夹模组构成，所述升降点胶排针由气缸带动在点胶托盘与旋转后夹组件之间往复运动。

进一步设定，所述导料板对应烫切线机构一侧设有导线孔，所述拉料板上设有由气缸带动张开或咬合的拉线夹，所述拉料板由气缸带动滑动于主导轨上，实现与导料板的对接与分离配合。

进一步设定，所述烫切线机构包括烫线组件和刀架，所述烫线组件包括由气缸带动可相对机架横向往复滑动的烫线架，升降活动在烫线架上的上烫线板，以及与上烫线板相对应的下烫线板，所述下烫线板通过由气缸带动的齿轮齿条相对于机架横向往复滑动设置在机架上。

进一步设定，所述出料机构包括设置在机架上的出料架，所述出料架设有由气缸带动前后自由滑移的出料板，所述出料板端部设有与旋转后夹组件相对应的第三夹模组。

进一步设定，所述第三夹模组通过限位转板与出料板旋转铰接，所述出料架前端设有与第三夹模组滑移过程中相抵触的变位凸块。

进一步设定，所述机架上对应第三夹模组一侧设有拨线机构，所述拨线机构由气缸带动的传送链，以及设在传送链上的拨线器构成。

进一步设定，所述机架前侧设有分料架，所述分料架上方设有分线排针，所述分线排针内侧设有由气缸带动的导线杆。

进一步设定，所述导料板上设有导线横杆和导线夹。

本实用新型的有益效果：本实用新型操作简单，启动控制中心，主导轨上滑动连接的拉料板和导料板引导带动皮筋运动，烫切线机构将原料熨烫、压平、切割，使皮筋头部圆滑、平整，前夹组件运送皮筋至点胶机构对应旋转后夹组件，对皮筋进行多点精确点胶对接，涂胶均匀，最后，出料机构夹持出成型的皮筋完成出料。实现进料、烫切、对接粘胶及出料的全自动生产流程，机械化生产的皮筋质量稳定，生产效率大幅提高，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中烫切线机构的结构示意图。

图3为图1中前夹组件的结构示意图。

图4为图1中点胶机构第一状态图。

图5为图1中点胶机构第二状态图。

图6为图1中拉料板和导料板的结构示意图。

图7为图1中出料机构的结构示意图。

图8为图1中分料架的结构示意图。

图9为图1中拨线机构的局部结构示意图。