[实用新型]一种潜油泵叶轮

说明书

技术领域

本实用新型属于潜油泵叶轮技术领域，具体涉及一种潜油泵叶轮。

背景技术

现有潜油泵在石油开采中晚期，泵排量由中等排量向小排量泵发展，小排量泵市场用量较大，但小排量泵扬程、效率均很低，因此开发一种小排量泵的效率较高且能提高扬程的潜油泵叶轮，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种潜油泵叶轮，以提高小排量泵的叶轮扬程及泵效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种潜油泵叶轮，包括呈筒状的芯轴座，所述芯轴座中一个用于电机轴穿过的芯轴孔，所述芯轴座的下部连接叶轮前盖板、上部连接多个间隔设置的叶轮后盖板，所述叶轮前盖板与叶轮后盖板之间通过半开式叶片工作面、半开式叶片背面形成多个闭式过流区，多个所述闭式过流区之间通过闭式叶片工作面、闭式叶片背面形成为半开式区。

所述半开式叶片工作面与半开式叶片背面的内侧端通过半开式叶片过渡弧连接。

所述半开式叶片工作面与闭式叶片背面，以及所述半开式叶片背面与闭式工作面之间的厚度在1.5mm-3.5mm之间。

所述半开式叶片工作面的出口角比闭式叶片工作面的出口角大10°-30°。

本实用新型潜油泵叶轮，叶轮额定流道范围在10立方/天-60立方/天，半开区与闭式过流区圆周间隔分布，增加小排量叶轮扬程，减少轴功率的消耗，提高小排量叶轮的泵效率。

附图说明

图1是本实用新型的潜油泵叶轮的俯视图；

图2是图1沿B-B线的剖面图；

图3是图2沿A-A线的剖面图；

图4是本实用新型潜油泵叶轮装在导壳中的示意图；

图中：1、闭式叶片工作面 2、闭式叶片背面 3、半开式叶片工作面 4、半开式叶片背面 5、闭式过流区 6、半开式区底面 7、半开式叶片过渡弧 8、半开式区 9、导壳前盖板 10、叶轮后盖板 11、叶轮前盖板。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-4所示，一种潜油泵叶轮，包括呈筒状的芯轴座12，所述芯轴座中一个用于电机轴穿过的芯轴孔，所述芯轴座的下部连接叶轮前盖板11、上部连接多个间隔设置的叶轮后盖板10，所述叶轮前盖板11与叶轮后盖板之间通过设置的叶片形成多个闭式过流区，多个所述闭式过流区之间形成为半开式区，所述半开式区与闭式过流区均匀间隔布置。

本实用新型潜油泵叶轮，叶轮额定流道范围在10立方/天-60立方/天，半开式区与闭式过流区圆周间隔分布，叶片数量在2-6枚，可增加小排量叶轮扬程，减少轴功率的消耗，提高小排量叶轮的泵效率。

其中，所述半开式区8由半开式叶片工作面3、半开式叶片背面4、连接半开式叶片工作面3坏蛋半开式叶片背面4的内侧端的半开式叶片过渡弧7以及半开式区底面6(即叶轮前盖板11的底面)组成,这样可保证半开式区8无叶轮入口液体流出，不增加叶轮额定流量，减轻叶轮自身质量，减少叶轮多余的功率消耗。

其中，所述半开式叶片工作面3与闭式叶片背面2，以及所述半开式叶片背面4与闭式工作面1之间的厚度c在1.5mm-3.5mm范围，这样可获得较薄的叶片，提高叶轮的动扬程。

其中，所述闭式过流区5由叶轮前盖板11、闭式叶片工作面1、闭式叶片背面2以及叶轮后盖板10组成，形成一个闭式过流区。

所述半开式叶片工作面3与闭式叶片背面2为叶轮上的一种叶片的工作面以及背面，所述半开式叶片背面4与闭式叶片工作面1的为叶轮上的另一种叶片的背面以及工作面，该两种叶片通过弧形过渡部连接并绕芯轴座呈渐开线性设置，其中，该两种叶片数量在2-6枚。

其中，所述半开式叶片工作面3出口角a比闭式叶片工作面1的出口角b大10°-30°范围，这样可以保证叶轮有较高的动扬程。

本实用新型的潜油泵叶轮100，在装入导壳200中后，所述叶轮后盖板10与导壳前盖板9之间，半开式区8在旋转离心力的作用下液体产生低压区，保证叶轮旋转时叶轮后盖液体压力降低，平衡叶轮后盖板10大于叶轮前盖板11产生向下的轴向力，使叶轮在工况区时叶轮悬浮于导壳之间状态，减少叶轮下垫片110与导壳止推面210间的摩擦，以获得较小的轴功率，提高泵效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。