[实用新型]一种导光板及背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种导光板及背光源。

背景技术

导光板是背光源中的主要配件之一，导光板的成型方式主要有射出成型和片材裁切成型两种，其所用的材料主要有PC和PMMA，不论是射出成型还是片材裁切成型，其所用的材料都是单一的，要么是PC，要么是PMMA。

PMMA具体高透过率 (即亮度高)、 耐擦伤等优势，但比较脆，不耐高温；PC具有韧性好、耐高温等优势，但透过率比PMMA稍低，相比PMMA不耐擦伤。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种导光板及背光源。该导光板采用共挤成型工艺将PC和PMMA两种材料制作在一起形成一体的双层结构，使导光板既拥有PMMA的高透、耐磨等性能，也拥有PC的柔韧、耐高温等性能，该导光板在后期的微结构加工过程中也具有更好的成型性。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种导光板，包括相对的出光面和导光面，以及四个侧面，所述四个侧面中的一个为入光面，该导光板采用共挤成型工艺形成PC层和PMMA层的一体的双层结构，其中，所述导光面在PC层，所述出光面在PMMA层。

进一步地，所述导光面上设置有导光微结构。

进一步地，所述导光微结构为V形槽、或凹凸导光网点。

进一步地，所述出光面上设置有高亮微结构。

进一步地，所述高亮微结构为V形槽、或凹凸高亮网点。

进一步地，所述出光面上涂覆有加硬涂层。

一种背光源，包括上述的导光板。

本实用新型具有如下有益效果：该导光板采用共挤成型工艺将PC和PMMA两种材料制作在一起形成一体的双层结构，使导光板既拥有PMMA的高透、耐磨等性能，也拥有PC的柔韧、耐高温等性能，该导光板在后期的微结构加工过程中也具有更好的成型性。

附图说明

图1为本实用新型提供的导光板的示意图；

图2为本实用新型提供的背光源的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种导光板1，包括相对的出光面和导光面，以及四个侧面，所述四个侧面中的一个为入光面，该导光板1采用共挤成型工艺形成PC层11和PMMA层12的一体的双层结构，其中，所述导光面在PC层11，所述出光面在PMMA层12。

该导光板1采用共挤成型工艺将PC和PMMA两种材料制作在一起形成一体的双层结构，使导光板1既拥有PMMA的高透、耐磨等性能，也拥有PC的柔韧、耐高温等性能，该导光板1在后期的微结构加工过程中也具有更好的成型性。

所述导光面上设置有导光微结构13，所述导光微结构13为V形槽、或凹凸导光网点、或其它常用的导光微结构13。

所述出光面上设置有高亮微结构14，所述高亮微结构14为V形槽、或凹凸高亮网点，或其它常用的高亮微结构14。

所述导光微结构13和高亮微结构14可通过激光雕刻、或印刷、或压印等方式制作。

所述出光面上涂覆有加硬涂层，以提高PMMA层12上的出光面的抗压、抗刮和耐磨性能。

实施例二

如图2所示，一种背光源，包括上下套合的下金属架2和上胶架3，所述下金属架2和上胶架3内设置有实施例一所述的导光板1，所述导光板1的入光面设置有发光源4。

所述导光板1的出光面上设置有至少一光学膜5，本实施例中，所述导光板1的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，当然，所述光学膜5的类型应根据实际需求而定，不应以此为限。

所述发光源4包括线路板和设置在所述线路板上的若干发光器件，所述线路板远离所述发光器件的一侧粘贴在所述下金属架2的侧边上，所述线路板可以是FPC或PCB，所述发光器件优选但不限定于LED。

所述导光板1的导光板1一侧设置有反射片6；所述上胶架3的上表面还设置有双面粘或遮光胶。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。