[实用新型]一种转动旋盖的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转动旋盖的成型模具。

背景技术

现有的转动旋盖的成型模具在成型后往往无法自动处理掉流道内的余料，即脱模后的旋盖还是会与余料连在一起，常规的处理方式就是通过人工拿着剪刀进行修剪。由于是人工修剪，会导致处理不干净，旋盖的一致性大大下降，同时增加人力成本。

发明内容

为了克服现有转动旋盖的成型模具的上述不足，本实用新型提供一种全自动切除余料的转动旋盖的成型模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种转动旋盖的成型模具，包括前模和后模，所述的后模上开设有用于成型旋盖的型腔，所述的型腔之间开设有流道，所述的后模内设有分离装置，所述分离装置的上端设有切削镶件，所述的流道设置在所述的切削镶件上，拉动所述的分离装置将流道上的余料与型腔内的旋盖分离。

进一步，所述的分离装置包括移动支架、设置在移动支架外侧并与所述移动支架连接的拉杆、设置在后模外侧并与拉杆连接的滑块。

进一步，所述的后模上还设有滑块镶件，所述滑块镶件的一端伸出所述的后模并与所述的滑块连接。

进一步，还包括一连接块11，所述的移动支架开设有通孔，所述的连接块11穿过所述的通孔并与所述的拉杆连接。

进一步，所述的滑块包括设置在后模一侧的第一滑块和设置在后模另一侧的第二滑块，所述的拉杆包括设置在移动支架一侧并与第一滑块固接的第一拉杆和设置在移动支架另一侧并与第二滑块固接的第二拉杆。

进一步，所述的移动支架与所述的切削镶件一体成型。

本实用新型使用时，位于后模两侧的第一滑块和第二滑块向着相反的方向滑开，接着带动拉杆也向外移动。优选的，第一拉杆和第二拉杆向着相反的方向拉开，从而拉杆带动移动支架在原位旋转，然后利用旋转产生的力将流道上的余料拉断并切除。这样出模的时候可以达到余料与旋盖分离的效果，节省后期修剪的时间，大大降低成本。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的成型模具，使得产品在开模时已经与余料脱离，无需人工后期修剪，产品一致性好，大大降低成本且不影响外观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是后模的结构示意图。

图3是后模的另一角度的结构示意图。

图4是分离装置的结构示意图。

图5是分离装置的另一角度的结构示意图。

图6是本实用新型的产品出模时的结构示意图。

图7是现有技术的产品出模时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图7，一种转动旋盖的成型模具，包括前模1和后模2，所述的后模2上开设有用于成型旋盖3的型腔，所述的型腔之间开设有流道，所述的后模2内设有分离装置，所述分离装置的上端设有切削镶件4，所述的流道设置在所述的切削镶件4上，拉动所述的分离装置将流道上的余料13与型腔内的旋盖3分离。

本实施例中，所述的分离装置包括移动支架5、设置在移动支架5外侧并与所述移动支架5连接的拉杆、设置在后模2外侧并与拉杆连接的滑块。优选的，所述的移动支架5与所述的切削镶件4一体成型，且所述的移动支架5下端设有轴承14，从而防止移动支架5与切削镶件4发生打滑等现象，确保拉杆拉动的时候切削镶件4能够同时移动。

本实施例中，所述的后模2上还设有滑块镶件6，所述滑块镶件6的一端伸出所述的后模2并与所述的滑块连接。通过该滑块镶件6的作用，能够使得滑块在滑动过程中始终保持与后模2相连。

优选的，所述的滑块包括设置在后模2一侧的第一滑块7和设置在后模2另一侧的第二滑块8，所述的拉杆包括设置在移动支架5一侧并与第一滑块7固接的第一拉杆9和设置在移动支架5另一侧并与第二滑块8固接的第二拉杆10；还包括一连接块11，所述的移动支架5开设有通孔12，所述的连接块11穿过所述的通孔12并与所述的拉杆连接。该种结构的分离装置，在拉动滑块后，移动支架5会原位旋转，从而使得旋盖3与余料13自动分离，且分离效率高，分离跟彻底。当然，也可以是仅仅在移动支架5上设置1个拉杆，滑块可带动单个拉杆并使得移动支架5向一侧移动，从而将余料13与旋盖3分离。

本实用新型使用时，位于后模2两侧的第一滑块7和第二滑块8向着相反的方向滑开，接着带动拉杆也向外移动。优选的，第一拉杆9和第二拉杆10向着相反的方向拉开，从而拉杆带动移动支架5在原位旋转，然后利用旋转产生的力将流道上的余料13拉断并切除。这样出模的时候可以达到余料13与旋盖3分离的效果，节省后期修剪的时间，大大降低成本。