[实用新型]一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，尤其涉及一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构。

背景技术

现有技术中，背光源导光板固定灯条(PCB+LED)，一般是利用反射膜折边将灯条固定于其中，但仍然存在部分产品装配后固定不牢且容易移位的问题，进一步导致很难装配下盖，产品则成为残次品，产品良率低，质量得不到保证，经济效益也低。

发明内容

本实用新型提供一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构，解决了在背光源导光板的灯条固定边的一端设置L型凸台定位挡墙来阻挡灯条以实现紧贴并将灯条固定于反射膜上的双面胶上的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构，所述背光源导光板包括镜面与咬花面，所述咬花面上设有用双面胶单面固定的反射膜；所述灯条设有LED及其PCB电路板，所述背光源导光板设有灯条固位边，所述灯条固位边的一端设有下部长上部短的L型凸台定位挡墙，所述灯条沿所述背光源导光板的灯条固位边而与所述L型凸台定位挡墙紧贴并粘贴于所述反射膜上的双面胶上。

具体地，所述灯条的LED紧靠导光板。

具体地，所述灯条的LED与所述L型凸台定位挡墙的下部紧贴或存有空隙。

具体地，所述PCB电路板与所述L型凸台定位挡墙的上部紧贴。

具体地，所述灯条嵌合所述L型凸台定位挡墙的总长度为所述灯条固位边的长度。

具体地，所述反射膜均匀超出所述灯条固位边的长度大于或等于所述灯条的宽度。

本实用新型提供的一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构，通过在背光源导光板的灯条固定边的一端设置L型凸台定位挡墙来阻挡灯条以实现紧贴并将灯条固定于反射膜上的双面胶上，解决了反射膜折边固定方式中的装配移位问题，结构上更为坚固与牢靠，产品良率高，并且其加工简单，产品的生产效率得到进一步提高，总体上具有较高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构的结构一览图；

图2是本实用新型提供的一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构的结构层次示意图；

图3是本实用新型提供的一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构的L型凸台定位挡墙的局部放大显示图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下仅为较佳实施例，不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图1，是本实用新型实施例提供的一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构的结构一览图；图2是本实用新型提供的一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构的结构层次示意图；图3是本实用新型提供的一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构的L型凸台定位挡墙的局部放大显示图。

在本实施例中，所述的一种背光源导光板与灯条的L型凸台定位固定结构中的所述背光源导光板1包括镜面10与咬花面11，所述咬花面11上设有用双面胶2单面固定的反射膜3；所述灯条4设有LED40及其PCB电路板41，所述背光源导光板1设有灯条固位边12，所述灯条固位边12的一端120设有下部50长上部51短的L型凸台定位挡墙5，所述灯条2沿所述背光源导光板1的灯条固位边12而与所述L型凸台定位挡墙5紧贴并粘贴于所述反射膜3上的双面胶2上。

在将所述灯条4粘贴于所述双面胶2上的时候，所述灯条的LED紧靠导光板，从而背光源最终的亮度与均匀性可以得到保证。

具体地，所述灯条的LED40与所述L型凸台定位挡墙5的下部50紧贴或存有空隙，这是因为LED40是若干个LED芯片400相互串联形成的，而LED芯片400与芯片400之间用金线连接，则LED芯片400之间就会存在空隙，位于端部的LED芯片400就只有一端接有金线。

但是，所述PCB电路板41与所述L型凸台定位挡墙5的上部51紧贴，如此，灯条因为所述L型凸台定位挡墙5的阻挡作用，可以避免装配移位的问题。

为了背光源成品与其他显示装置部分结构的进一步装配，所述灯条4嵌合所述L型凸台定位挡墙5的总长度s1为所述灯条固位边的长度d1。