[实用新型]架空管道防腐层

说明书

技术领域

本实用新型涉及输油管道防腐技术领域，具体是一种用于架空输油管道的防腐层。

背景技术

钢质管道是目前石油、石化行业输送油气产品所采取的一种主要运输方式，对于地上架空管道，由于其长期暴露在空气和阳光中，处于日晒雨淋的环境下，一般的防腐层经过一定的时间后，就会老化、脱落，最终导致管道腐蚀。

目前，架空管道采用的防腐方式主要为聚氨酯、高氯化聚乙烯、氯化橡胶等涂料。以上各种防腐涂料的性能比较单一，存在以下缺点：1）防腐涂层较薄，容易损坏。2）使用寿命较短，需要经常维护更新。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种架空管道防腐层，既有良好的防腐性能、又具有优异的防紫外线和防止老化功能，防腐层结构简单，施工操作方便。

本实用新型通过以下技术方案：一种架空管道防腐层，包括钢管基体；所述钢管基体外表面设有锚纹；所述锚纹上设有环氧粉末涂层；所述环氧粉末涂层外缠绕有铝箔防腐胶带。

其特征在于：所述锚纹通过喷射除锈得到。

所述环氧粉末涂层是一种以固体环氧树脂为成膜物质的涂层。

所述环氧粉末涂层的厚度为300μm～400μm。

所述铝箔防腐胶带是一种高自粘型防紫外线防腐胶带，包括由增韧性铝箔片材制作的基膜、覆盖在基膜上的防腐胶层，以及覆盖在防腐胶层上的防粘膜；所述防腐胶层是丁基橡胶改性沥青。

所述铝箔防腐胶带中基膜的厚度为0.05mm～0.07mm，铝箔防腐胶带中防腐胶层的厚度为0.95mm～2.43mm。

使用时，先对钢管基体喷射除锈，表面产生锚纹；对钢管基体外表面喷涂环氧粉末涂层；在环氧粉末涂层外面缠绕铝箔防腐胶带，形成复合结构。

本实用新型中：

1）环氧粉末涂层采用一次喷涂成膜，工厂化加工，施工质量易于控制，且易于修补；

2）铝箔的反射紫外线作用和其本身在空气中自钝化的独特特性，使得胶带具有优良的抗紫外线功能和防止老化功能，铝箔防腐胶带可以持久地起到防腐隔绝的作用，不会产生剥落、脱层的现象。

本实用新型采用环氧粉末涂层与铝箔防腐胶带的复合结构，使得防腐层的整体性能得到大大提高，与现有技术相比，本实用新型防腐层结构简单，防腐效果好；铝箔防腐胶带抗紫外线和防止老化功能优异，使用寿命长；施工操作方便，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、钢管基体；2、环氧粉末涂层；3、铝箔防腐胶带。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种架空管道防腐层，在需要防腐的钢管基体1外表面设置通过喷射除锈得到的锚纹，锚纹深度在40μm～l00μm范围内，既能保证除锈彻底，也使得其表面能很好的与环氧粉末涂层2结合；环氧粉末涂层2喷涂在钢管基体1外表面，环氧粉末涂层2是一种以固体环氧树脂为主要成膜物质的涂层，例如（单层熔结环氧粉末外涂层）；环氧粉末涂层2的厚度为300μm～400μm；环氧粉末涂层2外缠绕有铝箔防腐胶带3，铝箔防腐胶带3是一种由增韧性铝箔片材为基膜，以丁基橡胶改性沥青作为防腐胶层，再覆盖一层防粘膜而构成的高自粘型防紫外线防腐胶带；铝箔防腐胶带3中铝箔基膜的厚度为0.05mm～0.07mm，胶层的厚度为0.95mm～2.43mm。

本实用新型架空管道防腐层的具体施工步骤是：

1，将钢管基体1上的毛刺、锋利的边角、起层或其他表面缺陷清理干净、磨光；去除钢管基体1表面油脂或其他污物、杂质；

2，喷（抛）射除锈前，当钢管表面温度低于露点温度以上3℃时，采用热风或加热方式驱除潮气，预热温度为40℃～60℃；

3，对钢管基体1外表面喷（抛）射除锈，喷（抛）射除锈达到GB/T 8923.1规定的Sa2.5级，钢管基体1表面的锚纹深度在40μm～l00μm范围内；喷（抛）射除锈后，用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫钢管基体1外表面，除去浮灰和磨料残渣；

4，对钢管基体1外表面表面进行环氧粉末涂层2的喷涂；

5，保证钢管外表面的涂敷温度符合环氧粉末所要求的温度范围，但最高不超过275℃；

6，在环氧粉末涂层2表面缠绕铝箔防腐胶带3，缠绕铝箔防腐胶带3的宽度及搭接宽度应符合设计要求；缠绕时，使用适当的机械或手工机具，缠带张力可为10-20N/cm，胶带始端与末端搭接长度不少于1/4管周长,且不少于100mm,缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱折，下一道防腐胶带与上一道防腐胶带之间搭接50%；施工完成。