[实用新型]一种电极带自动传送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体公开了一种电极带自动传送装置。

背景技术

电池极片的涂布是电池制作工艺中一道不可或缺的工序，其目的是将正电极或负电极的电池浆料涂覆到电池基片比如铜箔和铝箔上，形成电极带，然后再使电极带通过烘箱，将浆料烘干，制成电池极片。现有技术存在如下缺陷：一、由于烘干的过程发生在密封的烘箱内，电极带在烘干的过程中会发生一定程度的卷边或者翘边，进而影响极带质量；第二，当涂布厚度较大、涂层不均匀或者滚筒上粘有污染物时，电极带容易跑偏，影响作业的顺利进行。

实用新型内容

针对上述技术问题中的部分或者全部，本实用新型提供了一种不需要人工参与即可使待烘烤的电极带顺利穿过烘烤区的电极带自动传送装置，由于采用链条传送机实现电极带的输送，并且在链条上设置了电极带固定杆，本实用新型提供的电极带自动传送装置，不但不会出现卷边或翘边，也不容易出现跑偏。

具体地，本实用新型为解决上述技术问题而提供的电极带自动传送装置：

一种电极带自动传送装置，包括：一链条传送机，包括传送链条、用于驱动传送链条的若干个传动链轮和用于驱动传动链轮的链轮驱动装置；若干个传动链轮安装在基础设施上，中间形成有极带穿梭区，其特征在于：极带穿梭区入口处的一侧设置有第一电极带滚筒，极带穿梭区入口处的另一侧设置有第四电极带滚筒；极带穿梭区内设置有第二电极带滚筒和第三电极带滚筒；传送链条上设置有用于固定电极带的电极带固定杆；需要传送的的电极带可在电极带固定杆的带动下经第一电极带滚筒进入极带穿梭区，绕过第二电极带滚筒和所述第三电极带滚筒后，再经第四电极带滚筒穿出极带穿梭区。

优选地，传动链轮的个数为四，四个传动链轮分别设置在一矩形的四个角位上，中间形成长方形的极带穿梭区；极带穿梭区的入口设置在长方形极带穿梭区的宽度方向上。

优选地，第一电极带滚筒和极带穿梭区之间还设置有一涂布装置，电极带经涂布装置涂布后进入极带穿梭区。进一步地，涂布装置为涂布机。

优选地，第一电极带滚筒、第二电极带滚筒、第三电极带滚筒和第四电极带滚筒的转轴均平行于工作间地面；第二电极带滚筒和第三电极带滚筒设置在第一电极带滚筒和第四电极带滚筒的上部；并且，第二电极带滚筒和所述第三电极带滚筒设置在一封闭型烘烤腔体内；极带穿梭区为伸展方向垂直于工作间地面的立体空间，极片自第一电极带滚筒进入极带穿梭 区，烘干后再经第四电极带滚筒穿出极带穿梭区。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：

本实用新型提供的电极带自动传送装置，利用电极带固定杆引导待烘烤的电极带穿过密封的烘烤箱，电极带在传送过程中无需工人参与调节，产品不会出现卷边或者翘边，也不会出现跑偏，降低了劳动强度，提高了作业效率，保证了产品质量。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的电极带自动传送装置进行详细说明。

附图说明

图1：优选实施例中电极带自动传送装置的结构示意图；

图2：图1的侧视图。

标识说明：

11-传送链条，12-传动链轮，13-链轮驱动装置，14-电极带固定杆，15-第一电极带滚筒，16-第二电极带滚筒，17-第三电极带滚筒，18-第四电极带滚筒，19-涂布装置。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型优选实施例中涉及的电极带自动传送装置包括传送链条11、四只传动链轮12及用于驱动传动链轮12的链轮驱动电机13(链轮驱动电机13也即本优选实施例中的链轮驱动装置)。链轮驱动电机13通过减速器可传动连接在其中一个传动链轮上，电机运转时，可通过链轮带动传送链条11匀速转动。

四只传动链轮12设置在一立式电池极片烘箱的密封烘干腔体内，每一只传动链轮12的转轴均平行于工作间地面。并且，四只传动链轮12固定在同一矩形的四个角位上，链轮之间形成有矩形的极带穿梭区，该极带穿梭区用于烘干完成涂布的电极带。

读图1可知，极带穿梭区的入口处分别设置有用于送入电极带的第一电极带滚筒15和用于引导出电极带的第四电极带滚筒18；极带穿梭区的顶部设置有第二电极带滚筒16和第三电极带滚筒17。第一电极带滚筒15和极带穿梭区之间还设置有涂布机19(也即本实施例中的涂布装置)；传送链条11上设置有延伸方向垂直于传送链条11所在平面的电极带固定杆14，完成涂布的电极带可以在电极带固定杆14的作用下经第一电极带滚筒15进入极带穿梭区，烘干后再经第四电极带滚筒18穿出极带穿梭区。