[实用新型]隔板式检重计数传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装工序中的输送设备，具体涉及一种隔板式检重计数传送带。

背景技术

食品企业生产包装后的产品(多为10-1000克的包装袋)，需要检查重量是否达到标准，有的还需要检测内部是否含有金属，同时要将固定数量的小包装产品装入大包装袋内，现有技术中，需要分别利用专用的设备对小包装袋进行重量、数量和是否含金属的检测，之后再包装，此种方式效率低下，需要大量的人工，浪费人力物力。

实用新型内容

针对现有技术中需要分别利用专用设备对小包装袋进行重量、数量和是否含金属的检测，造成人力物力浪费的问题，本实用新型提供了一种隔板式检重计数传送带，包装袋在传送带上传输时，检查金属、检重、计数和分隔一次完成，并能将不合格的包装剔除。

本实用新型采用以下的技术方案：

隔板式检重计数传送带，包括主控制器及依次放置的金属探测器结构、重量检测机结构、剔除结构、分隔结构，主控制器分别与金属探测器结构、重量检测机结构、剔除结构和分隔结构相连；所述金属探测器结构包括第一传送带和设置在第一传送带上的金属探测器，所述重量检测机结构包括第二传送带和设置在第二传送带重量检测机，所述剔除结构包括第三传送带和设置在第三传送带左右两侧的收集箱，收集箱均配置有一个拨片，拨片相对设置在第三传送带的左右两侧，拨片能在第三传送带上摆动，所述分隔结构包括第四传送带，第四传送带上均匀的设置有多个挡板，相邻的两个挡板之间形成一个分隔区；所述第一传送带、第二传送带和第三传送带对接到一起，所述第四传送带的前端位于第三传送带的后端的下方。

优选地，所述重量检测机包括称重传感器，称重传感器安装在第二传送带内。

优选地，所述第三传送带的后端设置有计数器。

优选地，所述主控制器分别与金属探测器、重量检测机、拨片、计数器和第四传送带相连，主控制器接收来自金属探测器、重量检测机和计数器的数据并进行处理，之后控制拨片摆动，控制第四传送带运行。

优选地，所述挡板竖直固定在第四传送带上，挡板随第四传送带运动。

优选地，所述收集箱包括含金属不合格收集箱和重量不合格收集箱，含金属不合格收集箱配置第一拨片，重量不合格收集箱配置第二拨片。

优选地，所述重量检测机结构还包括设置在第二传送带侧面的保护罩，保护罩罩在第二传送带的上方。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的隔板式检重计数传送带，利用第一传送带传送包装好的产品，传送过程中经金属探测器检测产品是否含有金属，之后进入第二传送带传送，经重量检测机进行检重，重量检测机灵敏度高，能够精确的检测出产品的重量，保护罩用来确保第二传送带上不落入杂物等，保证重量检测机检测的准确性。金属探测器和重量检测机会将探测到的数据发送至主控制器进行处理，主控制器处理后，控制拨片剔除不合格产品，如果产品合格，则经第三传送带的后端的计数器计数后，落入第四传送带的一个分隔区内，提前在主控制器内设置好需要分隔开的产品的数量，当计数器计数达到设定值后，主控制器控制第四传送带运行，使得下一个分隔区到达第三传送带后端的下方，等待产品落入。

本实用新型提供的隔板式检重计数传送带，能够自动检测含金属不合格和重量不合格的产品，并自动将不合格产品剔除，合格的产品计数后，在第四传送带上按照特定的数量分开，第四传送带末端下方的地面上摆放好包装箱,标准数量的合格产品落入包装箱,无需再次检查即可封箱入库。本实用新型设计精良，不需要人工控制各个结构的运行，探测金属、检重、剔除不合格产品、计数和分隔连续完成，生产效率高，节省了人力物力。

附图说明

图1为隔板式检重计数传送带的结构正视图。

图2为隔板式检重计数传送带的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1和图2，隔板式检重计数传送带，包括主控制器1及依次放置的金属探测器结构、重量检测机结构、剔除结构、分隔结构，主控制器1分别与金属探测器结构、重量检测机结构、剔除结构和分隔结构相连。

其中，金属探测器结构包括第一传送带2和设置在第一传送带2上的金属探测器3，第一传送带2上传送的包装产品，经金属探测器3探测是否含有金属，金属探测器3会将探测到的数据发送到主控制器1进行运算处理，金属探测器3如果探测到产品中含有金属，则产品属于含金属不合格产品。