[实用新型]一种性能稳定的离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体涉及一种性能稳定的离心泵。

背景技术

离心泵在现在人们的生活中使用广泛，极大方便了日常的生产操作，解放了劳动力。离心泵的叶轮和泵头壳体多由铸铁、铸钢制成，当其用于传输砂浆等颗粒性介质时，由于不断的转动摩擦，叶轮和泵头壳体本身的碎屑以及介质颗粒会分散在传动件之间，不仅会影响离心泵的正常运作，同时还会加快零件的腐蚀程度，为了解决上述问题，有人将叶轮、壳体等全部进行特殊的耐腐、耐磨处理，此举虽然能有效改善上述问题，但显然会大幅提升制造成本，降低了其推广使用价值，因此如何有效解决上述问题是本领域技术人员亟需解决的问题之一，此外，离心泵还存在的问题是：在启动的一刻，由于叶轮需要克服的扭矩较大，从而极易引起电机的烧毁，进而不仅叶轮易于损坏，且降低了电机的使用寿命，有人通过在叶轮内添加弹簧等部件改善此问题，但会降低叶轮的强度和不稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种性能稳定的离心泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种性能稳定的离心泵，包括电机、泵头壳体和转轴，泵头壳体内设有叶轮，叶轮通过转轴与电机相连，泵头壳体的对应于叶轮中心的位置设有进水口，所述泵头壳体的背离于进水口的内壁嵌有耐磨块，所述耐磨块与叶轮相对放置，且耐磨块的表面上设有凹槽，耐磨块中央设有供转轴穿过的通孔，所述叶轮上设有叶片和叶片卡槽，所述叶片卡放在叶片卡槽内，所述叶轮中央还设有与转轴配合的轴孔，所述叶轮内部还设有两个腔室，分别为配重腔室和顶杆腔室。

进一步的，所述耐磨块的面积大于叶轮的正投影面积。

进一步的，所述耐磨块凹槽的横截面形状为平行四边形，且凹槽内的表面上涂覆有磁性材料。

进一步的，所述配重腔室内设有配重杆，所述配重杆顶端连有配重球，底端连有配重片，所述配重腔室内还设有上挡片和下挡片，所述顶杆腔室内设有叶片顶杆，所述叶片顶杆底端连有顶杆片，所述顶杆腔室内还设有上限位挡片和下限位凸台。

进一步的，所述配重腔室内位于配重片和下挡片之间的配重杆上套有限位弹簧。

进一步的，所述配重腔室和顶杆腔室部分连通，由配重片、下挡片和顶杆片围成一公共的油液腔室，所述的油液腔室内盛放有液压油。

进一步的，所述上挡片和下挡片分别固定于配重腔室内壁上，配重杆从上挡片和下挡片的中央穿过。

进一步的，所述叶片顶杆顶端与叶片相连。

进一步的，所述配重球为钢球或铅球，其表面经过防腐处理。

进一步的，所述配重腔室与竖直方向的夹角为45°，所述顶杆腔室与水平方向的夹角为90°。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型针对现有离心泵的使用缺陷进行了改进，其中在泵头壳体内设置了耐磨块，能有效改善叶轮转动与泵头壳体过分摩擦的问题，改动范围小，冗余操作少，降低了制造成本，在耐磨块上设置了若干对称的凹槽，在凹槽表面上涂覆有磁性材料，此凹槽能有效储存长期来摩擦转动产生的碎屑，有效降低了离心泵部件因碎屑影响而产生腐蚀的速度，又保证了传输介质的纯净；此外又对叶轮的结构进行了改进处理，在叶轮内设置了两个特殊的腔室，其初始状态下叶片靠近轴孔，启动时整体所需的扭矩较小，减少了对电机损伤，在启动和停止的过程中，叶片可在转速的控制下通过叶片顶杆带动伸出或收回，整体的强度和使用稳定性得以保证，并较好的提升了电机与离心泵的使用寿命，推广使用价值较高。

附图说明

图1为本实用新型离心泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型A部位的放大示意图。

图3为本实用新型耐磨块的结构示意图。

图4为本实用新型耐磨块凹槽的剖面示意图。

图5为本实用新型叶轮的主视图。

图6为本实用新型叶轮的剖面示意图。

图7为本实用新型叶轮B部位的放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型做进一步的说明，请参阅附图。