[实用新型]一种减少料把的两板塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，其具体涉及一种缩短进胶口长度来减少料把的两板塑胶模具。

背景技术

塑胶模具，是塑胶加工工业中和注塑成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。在使用塑胶模具成型时，塑胶从进胶孔进入经过流道到达模腔内，冷却后模腔内的塑胶形成塑胶产品，而进胶孔到流道的塑胶就是料把也叫水口，一般料把作为废料废弃或低价变卖，料把减少就可降低成本，并缩短冷却时间而提高生产效率。

塑胶模具一般分为两板塑胶模具和三板塑胶模具，所谓两板塑胶模具一般用于小型塑胶模具，指在生产时，上固定板、上模板和上模仁形成结构一体的上模(前模), 下模板、下模仁、垫板和下固定板形成结构一体的下模（后模) ，当模具打开，上模与下模分开取出产品与料把，特征是料把与产品同时在上模仁与下模仁之间。而三板模一般用于大型塑胶模具，是指当模具打开时，不但上模与下模分开，在上模内的上模板与上固定板分开，特征是塑胶产品在上模仁与下模仁之间，但料把在上模板与上固定板之间，只有分开上模板与上固定板才可取出料把。

请参阅图1，现有技术中在上模内设以胶口套6’，进胶孔64’设置在胶口套6’（通常名称为：唧嘴）内，进胶孔64’的上端设有防溢槽63’， 防溢槽63’的作用是成型机的射咀接触防溢槽63’生产时，可以防止塑胶从接触点溢出造成浪费，胶口套6’设置在上模板2’内，胶口套6’的上端面与上模板2’的上端面在同一水平面上，胶口套6’的下端贯穿上模板2’与上模仁21’，使进胶孔64’连通流道311’，所以在进胶孔64’内料把的长度是从上模板2’的上端穿过上模板2’与上模仁21’到流道311’内；而且，进胶孔64’锥形孔，现有技术中对锥形孔的夹角A’没有进行统一，在制作胶口套6’的进胶孔64’时，如果夹角A’偏大，会造成进胶孔64’内的料把增大，造成塑胶材料浪费，冷却时间增加，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以减少料把提高效率的两板塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减少料把的两板塑胶模具，其结构从左至右依次为上固定板、上模板、下模板、垫板、下固定板；所述上固定板和上模板通过螺丝固定连接，所述上模板的下端固设有上模仁，所述上模仁的下端面凸出所述上模板的下端面，所述下模板、垫板和下固定板通过螺丝固定连接，所述下模板的上端固设有下模仁，所述下模仁的上端面凸出于所述下模板的上端面；所述上固定板设有定位环，所述上模仁和所述下模仁闭合时形成与塑胶产品相同的模腔，所述下模仁设有与所述模腔连通的流道，所述下固定板设有顶出孔，所述垫板设有受压时将塑胶产品从下模仁内顶出的顶出装置；还包括减少料把的进胶结构，所述进胶结构包括贯穿的上固定板孔、贯穿的上模板孔、防溢槽和进胶孔，所述上固定板孔设置在所述定位环的下端，所述进胶孔为设置在上模仁贯穿的孔，所述防溢槽设置在所述进胶孔的上端，所述上固定板孔、上模板孔、防溢槽和进胶孔位置对应设置，所述进胶孔与所述流道相连通。

所述上固定板孔设置在定位环下端，所述上固定板孔内径小于等于定位环内径。

所述上模板孔的上端大于下端，所述上模板孔的上端等于所述上固定板孔内径。

所述防溢槽的上端大于下端，所述防溢槽的下端与所述进胶孔连通，所述防溢槽的上端小于所述上模板孔下端。

所述防溢槽为半球形，半径为19mm。

所述进胶孔的上端小于下端，所述进胶孔下端与所述流道连通。

所述进胶孔两侧之间夹角为3度。

与现有技术相比，本实用新型缩短了进胶孔的长度，统一了进胶孔的夹角，减少了料把，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术进胶结构示意图。

图2为一种减少料把的两板塑胶模具示意图。

图3为一种减少料把的两板塑胶模具进胶结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。