[实用新型]一种静音式双绕组直流无刷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体为一种静音式双绕组直流无刷电机。

背景技术

在各种伺服电机中，直流电机的性能最好，它的体积小、效率高、出力大、启动转矩大、动态性能好、控制方便，并且还可通过绕组实现变速，因此在高精度、高性能的伺服控制系统中，往往以直流电机为驱动执行元件，但目前的直流电机一般通过机壳外壁的散热片来进行散热，这样的散热效果不明显，在电机快转速的情况下仍然容易使电机发热，并且在一些特殊的工作环境中直流电机的抗压性和隔音效果还有待提高，为此，我们提出了一种静音式双绕组直流无刷电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静音式双绕组直流无刷电机，以解决上述背景技术中提出的散热效果不明显、抗压性和隔音效果需要提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静音式双绕组直流无刷电机，包括电机壳体，所述电机壳体的内腔设置有传动轴，所述传动轴的外壁固定套接有转轴，所述转轴的外壁均匀设置有磁极齿，所述电机壳体的内腔均匀设置有四组主磁极，两组对角所述主磁极的外壁均套接有第一绕组，另两组对角所述主磁极的外壁均套接有第二绕组，所述电机壳体的外壁均匀设置有固定帽，所述电机壳体的内腔从右到左依次设置有控制电路板、隔热绝缘层和散热网层，所述电机壳体的顶部和底部均配设有与散热网层相对应的散热孔，所述散热网层的左侧设置有轴承座，所述传动轴的右端通过轴承座与散热网层连接，所述控制电路板的左侧从上到下依次设置有第一绕组引线和第二绕组引线，所述第一绕组引线与第一绕组电性连接，所述第二绕组引线与第二绕组电性连接，所述电机壳体的左侧设置有密封盖，所述电机壳体的右侧设置有电源端口，所述电机壳体包括主壳，所述主壳的外壁套设有隔音层，所述隔音层的外壁套设有高硬度层。

优选的，所述主壳、隔音层和高硬度层均通过粘合剂粘合在一起。

优选的，所述隔热绝缘层为硅胶层。

优选的，所述电机壳体与密封盖通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过散热网层和散热孔的设置，可以使电机在工作过程中产生的热量能够迅速排出，不会使电机发热，使电机的工作性能更好，通过隔音层的设置，可以更好的降低电机工作时所产生的噪音，使电机在一些特殊的工作环境中工作更安静，最大程度的降低了电机对外部环境造成的噪音污染，通过高硬度层的设置，可以使电机的抗压性能更好，使电机的适用范围更广，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型散热网层结构示意图；

图3为本实用新型电机壳体结构示意图。

图中：1电机壳体、101主壳、102隔音层、103高硬度层、2传动轴、3 转轴、4磁极齿、5主磁极、6第一绕组、7第二绕组、8固定帽、9控制电路板、10隔热绝缘层、11散热网层、111散热孔、12轴承座、13第二绕组引线、 14第一绕组引线、15密封盖、16电源端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种静音式双绕组直流无刷电机，包括电机壳体1，电机壳体1的内腔设置有传动轴2，传动轴2的外壁固定套接有转轴3，转轴3的外壁均匀设置有磁极齿4，电机壳体1的内腔均匀设置有四组主磁极5，两组对角主磁极5的外壁均套接有第一绕组6，另两组对角主磁极5的外壁均套接有第二绕组7，电机壳体1的外壁均匀设置有固定帽8，电机壳体1的内腔从右到左依次设置有控制电路板9、隔热绝缘层10和散热网层11，电机壳体1的顶部和底部均配设有与散热网层11相对应的散热孔111，散热网层11的左侧设置有轴承座12，传动轴2的右端通过轴承座12与散热网层11连接，控制电路板9的左侧从上到下依次设置有第一绕组引线14和第二绕组引线13，第一绕组引线14与第一绕组6电性连接，第二绕组引线 13与第二绕组7电性连接，电机壳体1的左侧设置有密封盖15，电机壳体1 的右侧设置有电源端口16，电机壳体1包括主壳101，主壳101的外壁套设有隔音层102，隔音层102的外壁套设有高硬度层103。