[实用新型]一种小型凸轮插齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插齿机，具体是一种小型凸轮插齿机。

背景技术

插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床；以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”；插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动；插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条；在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等；加工精度可达7～5级；现在市场上的插齿机一般结构比较复杂，操作比较麻烦，不够智能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小型凸轮插齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型凸轮插齿机，包括小型凸轮插齿机本体；所述小型凸轮插齿机本体是由机台、传动轴、凸轮机构、PLC控制面板组成；其中传动轴与凸轮机构相连，凸轮机构设置在传动轴的右侧；凸轮机构是由感应接触开关和凸轮组成；其中感应接触开关是由两个组成，通过导线与PLC控制面板相连，在感应接触开关与PLC控制面板连接的导线上有信号放大器，使反应更加灵敏，从而使精度更高；感应接触开关分别安装在凸轮的左右两侧，PLC控制面板固定安装在传动轴的后侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述机台是由台面、内撑夹具、拉杆和手磨成型刀具组成；其中内撑夹具、拉杆和手磨成型刀具安装在台面的上侧，拉杆设置在内撑夹具的内部，手磨成型刀具在内撑夹具的后面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制面板采用单片机制造而成，单片机采用BISS0001，在PLC控制面板的前面设有显示屏，显示屏与单片机电性连接，在显示屏下面设有控制按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制面板通过导线与外部电源相连，并在连接导线上设有空气开关；所述外部电源电压为380V。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机台底部安装有电动机，电动机与PLC控制面板电性连接，电动机转轴与传动机构相连，传动机构的另一端与内撑夹具和传动轴相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述显示屏为触摸屏，通过显示屏可以直接操作，比较方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加一个PLC控制面板，编入自动化程序控制系统进行工作，在装夹时内孔用内撑装夹，这样达到快精简的效果,可随意变换齿距、齿数、跳齿数等参数，并且本实用新型设计合理，结构简单，便于批量推广。

附图说明

图1为一种小型凸轮插齿机的结构示意图。

图2为一种小型凸轮插齿机中机台的结构示意图。

图3为一种小型凸轮插齿机中凸轮机构的结构示意图。

图中：机台1、传动轴2、凸轮机构3、PLC控制面板4、内撑夹具5、拉杆6、手磨成型刀具7、感应接触开关8、凸轮9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种小型凸轮插齿机，包括小型凸轮插齿机本体；所述小型凸轮插齿机本体是由机台1、传动轴2、凸轮机构3、PLC控制面板4组成；其中传动轴2与凸轮机构3相连，凸轮机构3设置在传动轴2的右侧；凸轮机构3是由感应接触开关8和凸轮9组成；其中感应接触开关8是由两个组成，通过导线与PLC控制面板4相连，在感应接触开关8与PLC控制面板4连接的导线上有信号放大器，使反应更加灵敏，从而使精度更高；感应接触开关8分别安装在凸轮9的左右两侧，PLC控制面板4固定安装在传动轴2的后侧。

所述机台1是由台面、内撑夹具5、拉杆6和手磨成型刀具7组成；其中内撑夹具5、拉杆6和手磨成型刀具7安装在台面的上侧，拉杆6设置在内撑夹具5的内部，手磨成型刀具7在内撑夹具5的后面。

所述PLC控制面板4采用单片机制造而成，单片机采用BISS0001，在PLC控制面板4的前面设有显示屏，显示屏与单片机电性连接，在显示屏下面设有控制按钮，方便操作。

所述显示屏为触摸屏，通过显示屏可以直接操作，比较方便快捷。