[实用新型]一种高温烟气多管旋风除尘冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘/热交换器装置，特别是涉及矿山、冶金、建材及化工领域高温炉窑及锅炉烟气处理的高温烟气多管旋风除尘冷却器。

背景技术

矿山、冶金、建材及化工领域使用高温炉窑（回转窑、竖窑、隧道窑）进行物料的高温煅烧（焙烧），炉窑排放的烟气温度高、含尘量大，随着环保要求及环保排放标准的不断提高，以往采用电除尘的烟气处理工艺已无法满足环保排放要求，须采用袋式除尘进行净化处理。袋式除尘所用滤袋材料的最高工作温度须在200℃以下，而高温炉窑排放的烟气温度会达到250～280℃，必须进行降温处理。传统做法将冷空气直接吹送热管内给高温烟气降温，这种方式换热效率低，冷风换热被加热后直接放散，无法利用热能，而且会造成炉窑内的压力流场无法建立，即拉不透风，导致炉窑产量降低，风机空转，电费增加。再有，由于上述炉窑排放烟气中的含尘量很高，必然会增加布袋除尘器的工作负担，增加布袋反吹除灰频率，或降低除尘效果，所以在袋式除尘器之前对烟气进行预除尘，以除去烟气灰尘中的大颗粒，减轻除尘滤袋的除尘负担，延长滤袋使用寿命。

本实用新型提供了一种高温烟气多管旋风除尘冷却器，对高温炉窑烟气进行降温和预除尘，该除尘冷却器也可以应用于锅炉高温烟气的预处理，其结构简单，运行阻力低，降温效果明显并运行可靠。

发明内容

本实用新型提供了一种高温烟气多管旋风除尘冷却器，对高温烟气冷却的同时，进行预除尘。该除尘冷却器包括支架及平台、灰斗、壳程风箱、进出气风箱、轴流风机、卸灰阀等。

旋流器在壳程风箱上管板上以正三角形排布，包括升气管、旋流叶片、壳体和导风板；所述壳体上部为直筒形，下部为锥形，在锥形位置焊接导风板；旋流叶片位于壳体的上口部，与进出气风箱的进口相接；升气管插入壳体上部与进出气风箱的出口相接。

进一步，壳体上端与壳程风箱的上管板固定连接，壳体下端与壳程风箱的下管板之间采用浮动装配。

进一步，旋流叶片采用花瓣形轴向螺旋板并焊接在升气管的下端。

进一步，旋流叶片采用耐磨材料或钢板上堆焊耐磨层处理工艺制作。

进一步，旋流器升气管上端与进出气风箱分隔板之间采用浮动连接，下端插入壳体并依靠旋流叶片的凸缘支撑在壳体进风口端面。

本多管旋风除尘冷却器具有下列优点：

本装置同时具备除尘和降温功能，由于轴向旋流的布置，具有节省空间、换热面积大、降温效果好的特点，同时，由于大直径旋流器的采用，本装置具有较小的运行阻力。

通过合理的选择旋流器、轴流风机的数量以及优化的排布布置，可以针对性地满足炉窑烟气的工况要求，烟气温度可以降低50～80℃；同时，可以有效捕集烟气中大于50微米的尘埃，降低后续袋式除尘的工作负荷，保护了袋式除尘滤袋免受高温破坏和大粒径尘埃的磨损，延长了布袋除尘器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图

图2为本实用新型俯视结构示意图

图3为本实用新型旋流器结构示意图

图4图3 A处局部放大图

图5图3 B处局部放大图

图6为本实用新型升气管与旋风叶片结构示意图

图7为旋流器组装结构爆炸图

其中：1—支架及平台2—灰斗3—壳程风箱4—进出气风箱5—旋流器6—轴流风机7—卸灰阀8—升气管9—旋流叶片10—壳体11—导风板12—盘根填料13—压板14—螺钉15—盘根填料16—压板17—分隔板18—下管板19—上管板

具体实施方式：

附图1为多管旋风除尘冷却器的主视结构示意图，除尘冷却器安装于支架和平台1上，下部有灰斗2，满足卸灰装车或检修等工作空间要求。在灰斗2下口配有卸灰阀7，定期排出内部集灰。灰斗2上部为壳程风箱3，壳程风箱3有两个接口，一个是进风口，位于壳程风箱3的一侧，设置了四台轴流风机6，一个为热风出口，位于壳程风箱3的另一侧，连接高温炉窑的热风进口。壳程风箱3内安装有多个旋流器5，旋流器5的升气管8伸入壳程风箱3上部的进出气风箱4中，壳程风箱3与进出气风箱4采用上管板19隔开。进出气风箱4有两个接口，一个是高温烟气进口，一个是降温预除尘的烟气出口，接布袋除尘器。如附图2所示，多个旋流器5在壳程风箱3上管板19上以正三角形排布。旋流器5的数量与除尘风量、高温烟气含尘量和换热面积有关，是该除尘冷却器设计的核心，本例旋流器5共计二十三个。