[实用新型]氮化钒制备用连续制球机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及氮化钒制备用连续制球机构。

背景技术

制球机属于现有技术，现有技术的缺陷在于：容易相对滑动；球状物掉下去后有时会破裂，整体性不好。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的氮化钒制备用连续制球机构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

氮化钒制备用连续制球机构，包含制球机，制球机包含上方的给料结果和下方的对辊，所述下方的对辊下方为皮带输送机；其特征在于，所述对辊包含辊轴一和辊轴二，辊轴一或者辊轴二上包含辊子凹槽，对辊之下包含皮带机，所述皮带机上包含多个容纳凹槽，所述容纳凹槽边沿包含一圈倾斜面，倾斜面和容纳凹槽构成容纳空间。

本实用新型进一步技术方案在于，所述对辊为两个相同直径的辊子，相同直径的辊子上包含两个相同尺寸的齿轮，两个相同尺寸的齿轮啮合，其中一个齿轮为传动齿轮，该传动齿轮通过动力齿轮连接动力结构。

本实用新型进一步技术方案在于，所述对辊的辊轴一和辊轴二上各自包含多个啮合齿，辊轴一和辊轴二上的啮合齿能够啮合。

本实用新型进一步技术方案在于，所述辊子凹槽为半球形。

本实用新型进一步技术方案在于，所述皮带输送机的皮带边侧包含斜坡，斜坡坡向容纳凹槽。

本实用新型进一步技术方案在于，所述多个一个以上的容纳凹槽之间包含凸起。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：制球机制球的结构从对辊之间落下，落下后的球会掉落在皮带机上的容纳凹槽中，方便运输，不会彼此碰撞造成碎裂，同时，还使得皮带能够运输偏圆形的物件而不会掉落。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为皮带输送机皮带的结构图；

图3为辊轴的结构示意图；

图4为皮带输送机的皮带截面示意图；

其中：1.电机；2.给料装置；3.主机架；4.皮带输送机；5.辊轴；6.油缸部件；7.液压站；8.皮带机表面；9.倾斜面；10.容纳凹槽；11.啮合齿；12.传动齿轮；13.辊子凹槽；14.辊轴动力轴；51.辊轴一；52.辊轴二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

氮化钒制备用连续制球机构，包含制球机，制球机包含上方的给料结果和下方的对辊，所述下方的对辊下方为皮带输送机；其特征在于，所述对辊包含辊轴一和辊轴二，辊轴一或者辊轴二上包含辊子凹槽，对辊之下包含皮带机，所述皮带机上包含多个容纳凹槽，所述容纳凹槽边沿包含一圈倾斜面，倾斜面和容纳凹槽构成容纳空间。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：制球机制球的结构从对辊之间落下，落下后的球会掉落在皮带机上的容纳凹槽中，方便运输，不会彼此碰撞造成碎裂，同时，还使得皮带能够运输偏圆形的物件而不会掉落。

所述对辊为两个相同直径的辊子，相同直径的辊子上包含两个相同尺寸的齿轮，两个相同尺寸的齿轮啮合，其中一个齿轮为传动齿轮，该传动齿轮通过动力齿轮连接动力结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：相同尺寸的传动齿轮啮合，使得两个轴能相对等速转动，避免了原来的对辊之间相对转动不同步，造成制球失败的问题。

所述对辊的辊轴一和辊轴二上各自包含多个啮合齿，辊轴一和辊轴二上的啮合齿能够啮合。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：结合图3，啮合齿啮合，会使得辊轴一和辊轴二的接触更稳定，不会发生辊子打滑的情况。

所述辊子凹槽为半球形。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：辊子凹槽的半球形，能够有效使得两个半球形的结构，构成一个完整的球形。

所述皮带输送机的皮带边侧包含斜坡，斜坡坡向容纳凹槽。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：相对于比较简单的凹槽，斜坡坡向凹槽的中心，使得制好的球能够才能倾斜到凹槽中。

所述多个一个以上的容纳凹槽之间包含凸起。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：凸起能够方便球转到容纳凹槽中。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种制球机。图中未示出部分细节。