[实用新型]一种灭弧室组装工装

说明书

技术领域

本实用新型属于灭弧室组装技术领域，具体涉及一种灭弧室组装工装。

背景技术

高压继路器在分闸时，由于触头从接触到分开的过程中，两个触头间的间隙从小到大，在高压的作用下，间隙的绝缘介质会被电离击穿，形成电弧，电弧形成后，产生热量会进一步加剧介质电离，扩大电弧，使断路器无法断开电路，为了阻止这一过程，再设计断路器的时候，把两个触头装在一个灭弧室内，灭弧室内部有许多通道，一是分割电弧，二是利用电弧高温产生的高压气流，通过灭弧室一定的通道喷口灭弧。

目前市场所装配的灭弧室其左右灭弧罩为一体且不封闭的，灭弧片在左右的灭弧罩内呈现规则排布，且两端分别卡设在左右灭弧罩的卡槽内，现有灭弧室组装过程大都由人工操作，工人在组装过程中先将左或右灭弧罩之一水平放置在下方，然后将灭弧片逐片放入到下方的灭弧罩卡槽中，再在上方扣合另一灭弧罩，再用铆钉铆合固定，由于灭弧片在灭弧罩的卡槽内的安装深度浅，灭弧片容易歪斜和松动，且灭弧片数量多，因此，在扣合上方的灭弧罩的过程中，很难保证每一灭弧片与该灭弧罩的每一卡槽的一一对准，操作复杂、组装效率极低，组装产品质量不稳定、损坏率高，工作人员的劳动强度大，具有一定的危险性。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种灭弧室组装工装，解决了组装效率低、组装效率低、劳动强度大的问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种灭弧室组装工装，包括底板和灭弧片定位板；所述灭弧片定位板为水平放置的板状结构，灭弧片定位板中间设有长条状的导向孔，所述导向孔为倾斜设置，灭弧片定位板前端设有若个卡槽，前端下方设有限位台阶，每一个所述卡槽宽度以及卡槽的排列方式均与灭弧室内的灭弧片一一对应；所述底板中心设有灭弧室组装区，所述灭弧室组装区设有用于限制左灭弧罩或右灭弧罩活动的定位机构，灭弧室组装区后方固定设有限位挡板和导向销，所述导向销为长条状，导向销长度小于导向孔长度，导向销宽度与导向孔宽度相匹配；所述灭弧片定位板位于底板上方，且与底板上表面滑动接触连接，所述限位挡板位于限位台阶前方，导向销位于导向孔内，向前推动所述灭弧片定位板时，灭弧片定位板前端可自组装完成后的灭弧室的开放的一端伸入到灭弧室内部，在限位挡板后表面与限位台阶的前表面抵接时，灭弧片一一对应卡接在卡槽内。

进一步地，所述定位机构为在底板上设置的定位槽，定位槽位于灭弧室组装区中心，定位槽外形与左灭弧罩或右灭弧罩外形相匹配。

进一步地，所述定位机构为一镶块，所述定位槽位于镶块上表面上，所述底板在灭弧室组装区设有凹槽，镶块嵌设在凹槽内。

进一步地，所述灭弧室组装区为可容纳左灭弧罩或右灭弧罩的长方形腔体，所述定位机构与底板活动连接，定位机构包括若干个定位块，所述定位块位于腔体内，若个定位块分别分布在腔体左右两侧和腔体前端，定位块可向腔体中心移动。

进一步地，所述定位机构还包括螺杆，所述螺杆的一端与定位块连接，螺杆的另一端垂直穿过与定位块相靠近的腔体的侧壁伸入到底板外，螺杆与底板螺纹连接。

进一步地，所述螺杆位于腔体内的一端固定设有滚动轴承，螺杆通过滚动轴承与定位块转动连接，所述定位块下表面与腔体底面贴接。

进一步地，所述螺杆位于底板外的一端设有调节把手。

进一步地，所述底板的四个角落设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底板上设置限位挡板和导向销，灭弧室组装区设置定位机构，底板上表面滑接灭弧片定位板，灭弧片定位板中间设有导向孔，前端设有卡槽，前端下方设有限位台阶，导向销位于导向孔内，向前推动所述灭弧片定位板时，灭弧片定位板前端可自组装完成后的灭弧室的开放的一端伸入到灭弧室内部，在限位挡板后表面与限位台阶的前表面抵接时，灭弧片一一对应卡接在卡槽内，从而本实用新型操作方便、安全可靠，劳动强度小，保证了扣合上方的灭弧罩时其卡槽能够与所有灭弧片精准对位，组装效率高，组装产品质量稳定、产品一次性合格率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一使用状态示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为图3的A-A向剖视图。