[实用新型]一种基于改造项目的废水高效脱氮组合生物滤池

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种基于改造项目的废水高效脱氮组合生物滤池。

背景技术

异养反硝化技术，即通过微生物作用利用有机物与硝酸盐发生反应，最终将硝态氮转化为氮气的技术。在废水有机物充足的情况下，可以利用废水中的有机物进行反硝化；在废水有机物不足的情况下，需要人为添加甲醇、乙酸钠、葡萄糖等小分子有机物进行反硝化。

现有废水处理工程因为建造年限较长，在建造初期没有考虑总氮因素，废水中总氮主要以硝态氮形式存在，需要额外添加甲醇、乙酸钠、葡萄糖等有机物强化脱氮效果。

由于废水水源的水质和水量波动，导致生化反应速率和进水氮负荷不匹配、进水硝酸盐浓度和投加碳源量不匹配，进而造成废水经反硝化处理后出水有机物浓度不达标。为了改善反硝化出水不达标问题，后续需要增加好氧曝气装置，因此造成整个系统复杂程度上升，并且能耗增加。

另外，由于改造项目一般设置于地面以上，需要将原出水提升至地面以上，而经过反硝化反应器后又排入原有系统高度，这造成水重力势能极大的浪费。

综上，现有废水脱氮提标改造项目多为外加碳源形式，容易造成出水中有机物浓度不达标，形成二次污染；废水从地面以下抽取，提升到地面脱氮反应器中，最后又排放到地面以下，造成了废水重力势能的极大浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于改造项目的废水高效脱氮组合生物滤池，可快速去除废水中硝态氮，设备占地面积小，投资低，且大大降低了能耗，实现长期稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种基于改造项目的废水高效脱氮组合生物滤池，包括反硝化区9和好氧区10，其特征在于：

所述反硝化区9采用升流式固定床反应器，升流式固定床反应器的下部设置反硝化区进水口1；

所述好氧区10采用下降流固定床反应器，下降流固定床反应器的下部设置好氧区排水口6；

所述反硝化区9和好氧区10集成在一个反应器内，通过隔板17分隔；

所述反硝化区9和好氧区10中均设置有带有滤头16的活动滤板15；

所述反硝化区9上部设置有出水堰8，出水堰8位于活动滤板15的上方，待处理废水从反硝化区进水口1进入反硝化区9，向上通过活动滤板15后，经过固定填料，最终通过出水堰8出水，并排入好氧区10内，通过跌水方式往下流动，实现自动充氧，最终通过好氧区10内活动滤板15上的滤头16收集出水，经过底部的好氧区出水口6排出净化后的废水。

所述升流式固定床反应器的下部设置有反硝化区水洗口13、反硝化区气洗口4和反硝化区压力测试口3，上部设置有反硝化区循环水出水口2和反硝化区反冲洗排水口11。

所述下降流固定床反应器的下部设置有好氧区气洗口5和好氧区水洗口7。

所述反硝化区9内的固定填料为石英砂、火山石或者生物陶粒，粒径为4～8mm，所述好氧区10内的填料为碎石块、鹅卵石或者火山石，粒径为8～15mm。

与现有技术相比，本实用新型采用组合生物滤池实现了废水中硝态氮的快速去除，节省了占地面积和设备投资。后端采用好氧生物滤池，防止了水中有机物浓度，实现反应器出水水质稳定达标。结合改造项目的技术特点，采用独立反硝化系统，便于模块化生产和应用。

利用改造项目的废水提升特点，充分利用废水剩余的重力势能，实现好氧区无曝气充氧，节省反应器能耗，简化反应器操作，实现组合生物滤池的低能耗稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图(轴测图一)。

图2是本实用新型结构示意图(轴测图二)。

图3是本实用新型结构示意图(轴测图三)。

图4是本实用新型运行示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种基于改造项目的废水高效脱氮组合生物滤池，包括反硝化区9和好氧区10，其中：

反硝化区9采用升流式固定床反应器，升流式固定床反应器的下部设置反硝化区进水口1；好氧区10采用下降流固定床反应器，下降流固定床反应器的下部设置好氧区排水口6；反硝化区9和好氧区10集成在一个反应器内，通过隔板17分隔；反硝化区9和好氧区10中均设置有带有滤头16的活动滤板15；反硝化区9上部设置有出水堰8，出水堰8位于活动滤板15的上方。

其处理过程如图4所示：