[实用新型]一种聚乙烯醇固定化微生物凝胶处理污水的曝气管组件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于污水处理的曝气管组件，尤其涉及用于聚乙烯醇固定化微生物凝胶处理污水的曝气管组件。

背景技术：

聚乙烯醇（PVA）凝胶颗粒作为一种新型的微生物包埋固定化载体, 它具有机械强度高, 化学稳定性好, 抗微生物分解性能强, 对微生物无毒, 价格低廉等一系列优点，应用于污水处理领域，可以替代传统的活性污泥法处理污水，可减少污水处理占地面积，还可减少废弃污泥对环境造成的污染。

聚乙烯醇固定化微生物凝胶处理污水的关键，一是不能使凝胶颗粒累积在曝气池的任何角落，尤其不能沉入池底静止不动，二是曝气要充分，三是操作成本要合理，而完成这些技术目标的关键设备之一就是曝气装置。

现有文献中，有部分曝气管、曝气盘文献的公开。在中国专利CN202912763U中，公开了一种高效微孔管式曝气盘，包括中心盘、微孔管和止回阀，中心盘上有输气管口，中心盘向外延伸有多个托架，每个托架上有多个凹槽，微孔盘管的进口与输气管口连接，并且卧入托架上的凹槽内，中心盘下端垂直止回阀，止回阀下端为进气口。该技术用于工业污水处理，降低曝气成本，但该技术无法实现对聚乙烯醇凝胶这样大颗粒的曝气。在另一份中国专利CN202576071U中公开了一种用于污水处理的旋转式微孔曝气圆环盘管系统，微孔同心圆环盘管组由一根竖直旋转主管和一个水平微孔同心圆环盘管组成，该水平微孔圆环盘管是从内至外的多根微孔同心圆环管及在相邻内外环管之间径向均匀间隔设置的微孔连通管联接组成的一体盘管，该盘管中心内管环管通过径向间隔设置的微孔连通管与竖直旋转主管连通，多组微孔同心圆环盘管组间隔设置，各组旋转主管上端分别与旋转驱动及控制机构连接，下端分别与输气干管连通，构成旋转式微孔曝气圆环盘管系统。该技术旨在强化气泡紊动扩散作用，确保了曝气池水体中的溶解氧在纵向快速分布均匀，但无法实现聚乙烯醇凝胶处理污水的曝气。

现有公开的技术中，没有发现可以有效实现聚乙烯醇微生物凝胶处理污水的曝气设备。而且现有的曝气管其组合方式过过于繁琐，且不能高效地对聚乙烯醇水凝胶进行曝气。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于一种能够有效实现聚乙烯醇固定化微生物凝胶处理污水的曝气管组件。

为了达到上述目的，本实用性是这样实现的：一种聚乙烯醇固定化微生物凝胶处理污水的曝气管组件，包括设置在同一水平面的至少三根条状曝气管， 其特征在于：每一根曝气管的一端集中在同一中心部且与进气管相通，另一端向四周延伸，在所述曝气管的下部设置有孔。采用上述方式设置的曝气管组件，能够使得聚乙烯醇凝胶能够充分曝气，实现的污水的有效处理。

为了进一步实现充分曝气，所述曝气管的当量直径为10-100mm。若曝气管横截面为圆形，则曝气管的内径为10-100mm。

为了进一步提高曝气的效率，所述孔的孔径为0.5-3mm。

为了进一步实现充分曝气，所述孔开设在所述曝气管的底部且朝向所述中心部。

优选的，开设在所述曝气管的底部且朝向所述中心部的孔与水平方向呈30-60°的夹角。其中45°角为最佳。

为了进一步提高曝气效率，所述孔还开设在所述曝气管底部且背向所述中心部。

优选的，开设在所述曝气管底部且背向所述中心部的孔与水平方向呈30-60°的夹角。其中45°角最佳。

优选的，开设在所述曝气管下部的孔的孔间距为10-30mm。

为了进一步提高曝气效率，在所述曝气管的顶部还开设有孔。

优选的，开设在所述曝气管顶部的孔的孔间距为19-40mm。

为了进一步提高曝气效率，设置在所述曝气管下部的孔的孔径大于设置在顶部的孔的孔径。

为了进一步提高曝气效率，设置在所述曝气管下部的孔的出气流速为1.5-3m/s。

优选的，所述曝气管的横截面为圆形或多边形。

另外，本实用新型中的中空管的材质可采用不易变形的金属或者塑料等材质。

采用本实用新型的聚乙烯醇固定化微生物凝胶处理污水的曝气管组件，能够达到的有益效果有：有助于污水与聚乙烯醇水凝胶的充分接触，能够使得聚乙烯醇水凝胶颗粒不沉底，曝气池中曝气均匀充分，污水处理效果好，操作成本低。

附图说明：

图1为实施例1曝气管组件的结构图；

图2为图2的A-A剖视图；

图3为实施例2曝气管组件的结构图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为实施例3和实施例4的曝气管组件结构图；