[实用新型]氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉炭回收技术领域，具体为氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统。

背景技术

选冶高温高压解吸电解工艺中，炭解吸是分批次进行的，每一批炭都需要经过装柱、解吸、放柱等工序。炭在整个工艺过程中，由于压力水的作用，使炭与炭之间、炭与管道壁之间及炭与水之间产生摩擦，对炭造成腐蚀而产生一部分粉末炭。同时，在高温高压解吸电解过程中，由于放柱时突然泄压，使炭粒表面破裂，同时炭粒内部的水分突然汽化，将一部分炭表面成分剥离下来，形成了炭粉末或细粒炭。其次，炭的再生过程中会产生粉炭。活性炭需要再生恢复吸附活性，而在再生过程中因活性炭强度变化及高温、水淬、物理摩擦等情况都会产生粉炭。另外，就是浸出过程中会产生粉炭。活性炭在浸出槽内，因机械搅拌作用以及活性炭之间的物理摩擦、活性炭与桥筛筛网的摩擦等也会产生粉炭。此部分的粉炭一般直接和尾矿一起排入尾矿车间，这部分粉炭的回收目前成为了世界性一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，包括蓄水池和再生炭水池，所述蓄水池的通过管道连通有第一板框压滤机，所述第一板框压滤机的出液口通过管道连通有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐出液口通过管道连通有浸出槽，所述再生炭水池通过管道连通有圆形振动筛，所述圆形振动筛的出液口通过管道连通有直线振动筛，所述直线振动筛的出液口通过管道连通有第二缓冲罐，所述直线振动筛的出料口通过管道与浸出槽连通，所述第二缓冲罐的出液口通过管道连通有第二板框压滤机，所述第二板框压滤机的出液口通过管道与第一缓冲罐连通。

优选的，所述第二缓冲罐的进口通过管道连通有载金炭清洗水池。

优选的，所述第一板框压滤机和第二板框压滤机均为60板框压滤机。

优选的，所述圆形振动筛的筛网的网孔直径为800mm。

优选的，所述第一板框压滤机、圆形振动筛和第二板框压滤机的出料口出分别设有第一粉炭回收装置、第二粉炭回收装置和第三粉炭回收装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，粉炭和黄金回收效率高，回收效果好，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型粉炭回收工艺流程图。

图中：1蓄水池、2第一板框压滤机、3第一缓冲罐、4浸出槽、5再生炭水池、6圆形振动筛、7直线振动筛、8第二缓冲罐、9第二板框压滤机、10载金炭清洗水池、11第一粉炭回收装置、12第二粉炭回收装置、13第三粉炭回收装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，包括蓄水池1和再生炭水池5，所述蓄水池1的通过管道连通有第一板框压滤机2，所述第一板框压滤机2的出液口通过管道连通有第一缓冲罐3，所述第一缓冲罐3出液口通过管道连通有浸出槽4，所述再生炭水池5通过管道连通有圆形振动筛6，所述圆形振动筛6的出液口通过管道连通有直线振动筛7，所述直线振动筛7的出液口通过管道连通有第二缓冲罐8，所述直线振动筛7的出料口通过管道与浸出槽4连通，所述第二缓冲罐8的出液口通过管道连通有第二板框压滤机9，所述第二板框压滤机9的出液口通过管道与第一缓冲罐3连通。

具体地，所述第二缓冲罐8的进口通过管道连通有载金炭清洗水池10。既能防止第二缓冲罐8堵塞，又有利于黄金的回收。

具体地，所述第一板框压滤机2和第二板框压滤机9均为60板框压滤机。60板框压滤机效果好。

具体地，所述圆形振动筛6的筛网的网孔直径为800mm。有利于过滤出合格的粉炭。

具体地，所述第一板框压滤机2、圆形振动筛6和第二板框压滤机9的出料口出分别设有第一粉炭回收装置11、第二粉炭回收装置12和第三粉炭回收装置13。方便粉炭的回收。