[实用新型]一种动触头及应用该动触头的小型断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及动触头领域，特别涉及一种动触头及应用该动触头的小型断路器。

背景技术

动触头在断路器通常与静触头配合使用，通过动触头的分断动作实现电连接的断开。

目前，市场上的公告号为CN202601536U的中国专利公开了一种小型断路器和应用于其上的动触头，在动触头的底端设有弧形的弯曲部，在所述弯曲部的外侧设有动触点。

现有技术中的动触头与上述方案类似，在动触头初步冲压成型后，还需要将动触点焊接至动触头，而在动触头的加工工序中，每多一道工序就多一重结构误差的风险，因此为了提高动触头的成品率，需要将动触头的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种动触头，其优点是免去了动触点的焊接安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种动触头，包括依次连接且一体成型设置的接触部、焊接部和安装部，所述接触部的端部设有用于抵触静触头的弧形台，弧形台与接触部一体成型设置，所述弧形台包括沿接触部的宽度方向延伸的接触块、与接触块的外弧面共面的弧形条，弧形条由接触块向两侧延伸形成，且两条弧形条关于接触块对称。

通过上述技术方案，动触头的接触部进行了重新设计，形成了弧形台的结构，弧形台通过两个弧形条向两侧延伸形成分断接触的结构，该弧形台保持弧形的过渡结构，结构耐用性较高，该弧形台替代了传动动触头的动触点，直接在模具中冲压与接触部一体成型设计，无需人工进一步焊接，节约了一道工序，降低了生产成本，生产效率提高；经测试，随着动触头的动作电连接能够迅速断开，分断效果稳定可靠，适应性较强。

本实用新型进一步设置为：所述弧形条的两端设有弧形过渡结构。

通过上述技术方案，弧形条的两端过渡平滑，减少了边角的棱角，提高了整体结构的圆滑度，使得分断时的碰撞应力在弧形条上分散。

本实用新型进一步设置为：所述弧形台的宽度与接触部的宽度之比为5:3。

通过上述技术方案，该弧形台的整体宽度相比接触部大大增加，因此动触头与静触头接触时保持较为稳定的电连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述弧形条上设有磁片安装槽，磁片安装槽的开口朝向弧形条所对应的圆心。

通过上述技术方案，该磁性片安装槽可插装磁片，两个磁片保持分隔并分别与两个安装槽过盈配合，磁片有效的增强了磁场强度，在动触头的分断时，磁路较为集中穿过磁片，两个磁片之间的区域磁场强度增强，从而电流分布较大驱动的磁场强度增强，动触头具有更大的电动斥力，加快了动触头的分断过程。

本实用新型进一步设置为：所述焊接部与安装部之间设有阶梯形弯折台。

通过上述技术方案，阶梯形弯折台使得接触部形成了一定的翻折高度，便于操作人员在断路器内部进行安装定位。

本实用新型进一步设置为：所述安装部上设有两个腰形安装槽。

通过上述技术方案，两个腰形安装槽均可作为连接结构供安装部安装至断路器的操作机构相对应的位置，实现两个固定位置，安装固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：两个腰形安装槽组合形成“八”字形结构。

通过上述技术方案，两个腰形安装槽保持不共线的状态，通过断路器中两个塑性的结构插入腰形安装槽即能实现固定，安装部的固定效果相对牢固。

本实用新型进一步设置为：所述焊接部上设有若干焊接槽。

通过上述技术方案，焊接槽可容纳一定的焊锡液，提高焊接槽与铜制编制线的焊接固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述焊接槽为方形凹槽，且多个焊接槽的排布呈4*4的排布结构，各焊接槽之间的间距相等。

通过上述技术方案，多个焊接槽保持均匀且方形的分布形式，由此铜制编制线能够在焊接部上实现全面的固定效果，提高了焊接部的焊接稳定性。

本实用新型的第二目的是提供一种小型断路器，其优点是免去了动触头上的动触点焊接安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型断路器，包括上述的动触头。

通过上述技术方案，动触头无需进行动触点的焊接，直接使用，减少了加工工艺，节省了成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过接触部的重新设计，节约了一道工序，直接降低了加工成本，具有较高的经济效益。

附图说明

图1是实施例一的立体结构示意图；

图2是实施例一的主视图；

图3是实施例一的右视图；

图4是实施例二的结构示意图。