[实用新型]一种高位式加热润滑油搅拌罐有效
申请号: | 201720054980.2 | 申请日: | 2017-01-18 |
公开(公告)号: | CN206483374U | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 杨鸿飞 | 申请(专利权)人: | 东莞市德虏克新材料科技有限公司 |
主分类号: | B01F7/16 | 分类号: | B01F7/16;B01F15/02;B01F15/06 |
代理公司: | 东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙)44371 | 代理人: | 何恒韬 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高位 加热 润滑油 搅拌 | ||
1.一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:包括支架(1)、支撑罐(2)、高位平台(3)、搅拌罐(5)及搅拌组件,其中,上述支架(1)放置在水平面上,并向上延伸;上述支撑罐(2)固定设置在支架(1)上,支撑罐(2)为筒状结构,其顶部为开放面;上述高位平台(3)与支撑罐(2)固定设置,且支撑罐(2)穿过高位平台(3)向上延伸;上述搅拌罐(5)放置在支撑罐(2)内,搅拌罐(5)内设有搅拌空间(A),该搅拌空间(A)的顶部开口,并可拆卸地盖设有罐盖(6);上述搅拌组件设置于罐盖(6)上,并经罐盖(6)插入搅拌罐(5)内,操作员在高位平台(3)上将制作润滑油的原料导入搅拌罐(5)内,经搅拌组件搅拌混合。
2.根据权利要求1所述的一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:所述的支撑罐(2)为双层结构,其内外壁之间设有热交换液空间(B),以便储放热交换介质。
3.根据权利要求2所述的一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:所述的热交换空间(B)的顶部分别设有与外部连通的进液管(9)及出液管(10),进液管(9)及出液管(10)分别与外设的热交换介质管道,热交换介质管道内的热交换介质经进液管(9)进入热交换空间(B)内,并与搅拌罐(5)内的润滑油进行热交换后,经出液管(10)返回至热交换介质管道,形成循环加热。
4.根据权利要求3所述的一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:所述的搅拌组件包括电机(7)、搅拌轴(18)、搅拌叶(19)、支座(11)、导轨(12)、连接座(13)、汽缸(14)及推杆(15),其中,上述电机(7)固定设置在罐盖(6)上,且电机(7)的输出轴朝下方设置;上述搅拌轴(18)连接在电机(7)的输出轴上,并穿过罐盖(6)向下延伸;上述搅拌叶(19)包括至少二片,搅拌叶(19)沿搅拌轴(18)的周缘设置。
5.根据权利要求4所述的一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:所述的支座(11)固定设置在高位平台(3)上,支座(11)为L型板状结构,包括垂直连接的水平板及竖板,其中水平板与高位平台(3)固定连接;上述导轨(12)沿竖直方向固定设置在竖板的侧壁上;上述连接座(13)的一侧可滑动地嵌设在导轨(12),另一侧与上述罐盖(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:所述的汽缸(14)固定设置在支座(11)的水平板上,汽缸(14)的输出端朝上方设置;上述推杆(15)连接在汽缸(14)的输出端上,推杆(15)的顶端固定连接连接座(13)的底部,汽缸(14)通过推杆(15)驱动连接座(13)并带动罐盖(6)在竖直方向上直线运动,以便打开或关闭罐盖(6)。
7.根据权利要求6所述的一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:所述的支撑罐(2)的侧壁上设有出油管(8),出油管(8)穿过支撑罐(2)及搅拌罐(5)的侧壁与搅拌空间(A)连通;搅拌罐(5)内搅拌完成后的润滑油经出油管(8)导出。
8.根据权利要求7所述的一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:所述的高位平台(3)的侧部固定有围栏(4)。
9.根据权利要求8所述的一种高位式加热润滑油搅拌罐,其特征在于:所述的围栏(4)的一侧开有缺口,该缺口外侧设有衔接板(17),衔接板(17)的一侧设有楼梯(16),以便操作人员经楼梯(16)和衔接板(17)进入高位平台(3)上。
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