[实用新型]一种外动力气液混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工、环保技术领域，具体地说，涉及一种外动力气液混合器。

背景技术

空气粉尘污染为环境主要污染形式之一，尤其是工矿企业生产过程中产生的粉尘、废气直接伤害生产工人的健康，污染环境。而目前沿用的各种除尘技术和装备普遍除尘结果不甚理想，投资费用又大。近些年来迅速发展起来的湿式除尘设备，基本上是水浴式、水帘式、水幕式以及喷淋式，多因气液两相交混不够充分，往往气相自成短路，导致除尘效果不好，耗水量偏大；传统的洗涤器主要依靠气体和洗涤液的高速碰撞捕集污染物颗粒，消耗大量的空气动力和水动力，阻力高，能耗大。因此，寻找一种简单易行，除尘效果又好的湿式除尘器，是我们所追求的。

发明内容

本实用新型提供了一种外动力气液混合器，采用外动力使装置旋转，提高气体的除尘效率，节约洗涤水的用量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，

一种外动力气液混合器，包括，

壳体，包括围板、顶板和底板，所述围板上设有出气管口和出水管口；

内管，置于所述壳体内部，其上端为进气管口且上端缩口后与所述壳体的顶板转动连接，所述内管底部设有转动部件，所述内管管壁上设有若干气孔；

圆筒，包括至少一个，置于所述壳体内部并同心包围在所述内管外部，所述圆筒上端开口，所述圆筒底部设有转动部件；所述壳体的顶板上对应每个所述圆筒的位置以及内管的位置分别设有进水管口，所述圆筒壁上设有若干小孔；

动力系统，设于所述壳体底部，用于带动所述内管和圆筒旋转。

进一步地，所述动力系统包括电机，所述电机设有输出轴，所述电机输出轴上设有多个外齿轮；所述内管底部和圆筒底部对应每个外齿轮的部位设有内齿轮，所述外齿轮与相应的内齿轮啮合，带动内管和相应的圆筒旋转。

进一步地，所述多个外齿轮的齿数不同，相应的与其啮合的多个内齿轮的齿数也不同。

进一步地，所述内管上端与所述壳体顶板之间设有转动轴承。

进一步地，所述圆筒包括三层，所述圆筒上的小孔孔径由内至外逐级缩小。

其中，所述三个圆筒上的开孔孔径由内至外分别是1.5-3mm、0.5-1.5mm、0.1-1mm。

进一步地，所述内管管壁上的气孔孔径3-9mm。

进一步地，所述内管以及圆筒的进水管口分别独立控制进水。根据实际需要是否开启圆筒的进水管口。

进一步地，所述出气管口位于所述壳体围板的中部，所述出水管口位于壳体围板的底部。

本实用新型通过设置外动力，通过电机带动内管和多层圆筒旋转，每层圆筒的转速不同，实现气体和液体有效充分混合，提高除尘效果。

具体操作步骤如下：

依次开启动力系统、洗涤水系统、进气系统；

气体由内管进入，在离心力作用下从气孔处甩出，同时洗涤水由进水管口流到内管壁上，并沿着内管壁向下流动，同时洗涤水在内管旋转产生的离心力作用下，从圆筒的小孔处甩出；

同时，洗涤水由进水管口流到圆筒壁上，并沿着圆筒壁向下流动，同样在圆筒旋转产生的离心力作用下，从圆筒的小孔处甩出；

在离心力的作用下，气体与洗涤液相互碰撞，气体中的颗粒污染物被洗涤液捕集下来，进而从气体中去除；

最内层甩出的洗涤液混入下一层洗涤液中被利用，进一步洗涤气体；

气体经过多层圆筒的同时被多次洗涤，逐级除尘净化；

经洗涤除尘后的洁净气体从出气管口排出。

本实用新型采用从圆筒和内管上端进水管口处进水，水沿圆筒壁向下流，气体由内管上端的进气管口进气，电机转动内管和圆筒旋转，水由于受到离心力的作用被甩出，洗涤液不断切割流动的气体，气体与洗涤液的碰撞增加，对气体的洗涤净化效率提高；每层甩出的洗涤水都可被下一层利用，可节约耗水量。该装置可根据气体的含尘情况增加或者减少圆筒的层数，且装置操作灵活、简单。

与传统气液混合器相比，本实用新型的优点和积极效果在于：该装置利用外动力产生的离心力将气体与洗涤液一同甩出，离心力增加了气体与洗涤液碰撞的力度，在甩出的过程中，洗涤液不断地切割气体，气体与洗涤液的碰撞增加，气体中的颗粒污染物被更充分的捕集下来；每层的洗涤液均可在离心力的作用下被甩至下一层，与下层洗涤液一起被利用。传统的湿式除尘器往往出现气液两相混合不充分，气相自成短路的现象，从而影响除尘效果；本实用新型气液混合器不仅可以克服传统湿式除尘器气液混合不充分的缺陷，还可节省洗涤液用量，为企业节约运行成本。