[实用新型]一种自调试滚动架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自调试滚动架。

背景技术

在钢管端面加工中，端面平整度是钢管加工的生产环节之一，不管是卷制钢管还是冷拔无缝钢管，端面平口加工制造都占有相当重要的地位。目前的钢管端面平口，大多采用是砂轮打磨切割或锯切平面等普通加工方法，这种操作的生产加工方式，虽然具有工艺简单、设备价格低廉的优势，但其加工的产品质量不稳定。

滚轮架是一种借助钢管与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。滚轮架可分为自调式、可调式、平车式、可倾斜式、防轴向窜动等多种形式，其中可调式滚轮架包括底座、主动滚轮部件和从动滚轮部件。目前，可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种，都是通过手动调整滚轮的中心距，以满足不同直径的焊件。由于现在所有的可调式滚轮架都存在结构尺寸大、中心高度较高的缺陷，手动或电动滑板调节结构导致钢管升降速度慢，并且滚轮架底座上表面是水平的，较大直径焊件放置在滚轮架上时不稳定，容易左右滚动，钢管容易移位，引起钢管不稳定且难以控制，而且存在极大的安全隐患。

实用新型内容

鉴于上述背景，本实用新型提供一种自调试滚动架，结构设计简单，使钢管在滚动架上平稳、连续地自动调试，防止钢管在滚动架上来回滚动，消除安全隐患。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种自调试滚动架，包括两个滚轮架，所述滚轮架包括底座，所述底座的两端设有转动机构，所述转动机构与所述驱动机构连接，所述转动机构包括支撑架，所述支撑架包括基座，两个所述基座的外侧设有调节装置，所述基座内设有滚轮架，所述滚轮架内设有滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮通过支撑轴设置在所述滚轮架的两端，所述支撑轴的外侧设有传动组件，所述传动组件与所述驱动机构连接。

本实用新型提供的一种自调试滚动架，可以进一步设置为所述滚轮架的固定端设置为弧形直角状，所述滚轮架包括两个弧形钳口，两个所述滚轮设置在所述钳口中。

本实用新型提供的一种自调试滚动架，可以进一步设置为两个所述钳口之间的部分设置为内凹的弧形状，避免刮擦到钢管，使钢管受到磨损。

本实用新型提供的一种自调试滚动架，可以进一步设置为两个所述滚轮的外切线与水平线的夹角设置为45°，左右两侧的所述滚轮架上的两个所述滚轮的外切线垂直，钢管的重心靠近所述滚轮架的重心，而且拉开钢管与两个滚轮的切点距离，增加钢管转动时的稳定性，使得钢管在滚轮架上平稳地转动。

本实用新型提供的一种自调试滚动架，可以进一步设置为所述底座设置为中空状，所述滚轮架安装在所述底座内，方便所述滚轮架受到钢管的重力作用自动调节。

本实用新型提供的一种自调试滚动架，可以进一步设置为所述底座上设有止位板，所述止位板位于所述滚轮架内侧的下方，防止滚轮架在钢管的重压下碰撞到所述底座。

本实用新型提供的一种自调试滚动架，可以进一步设置为所述传动组件采用齿轮传动，承载能力强，具有传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用尺寸范围大的特点。

综上所述，本实用新型改善自调试滚动架的结构，优化滚轮架的结构，使钢管在滚动架上平稳、连续地自动调试，防止钢管在滚动架上来回滚动，消除安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种自调试滚动架的示意图；

其中：1.底座 2.转动机构 4.基座 5.调节装置 6.滚轮架 7.滚轮 8.传动组件 9.钳口 10.止位板。

具体实施方式

参考附图1对本实用新型一种自调试滚动架做进一步说明：

本实用新型一种自调试滚动架，包括两个滚轮架，所述滚轮架包括底座1，所述底座1的两端设有转动机构2，所述转动机构2与所述驱动机构连接，所述转动机构2包括支撑架，所述支撑架包括基座4，两个所述基座4的外侧设有调节装置5，所述基座4内设有滚轮架6，所述滚轮架6内设有滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮7，两个所述滚轮7通过支撑轴设置在所述滚轮架6的两端，所述支撑轴的外侧设有传动组件8，所述传动组件8与所述驱动机构连接。

所述滚轮架6的固定端设置为弧形直角状，所述滚轮架6包括两个弧形钳口9，两个所述滚轮7设置在所述钳口9中。

两个所述钳口9之间的部分设置为内凹的弧形状，避免刮擦到钢管，使钢管受到磨损。