[实用新型]一种用于打端子机的剥线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥线机构,更具体地说，它涉及一种用于打端子机的剥线机构。

背景技术

如附图1中所示，分段的电线通过冲压块21的冲压，将金属端子与电线挤压在一起。

现有技术中打端子机需要将电线切断，然后对各个分断的电线进行打端子处理，由于打端子与断线的工序不连续，使得电线断线与打端子的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于打端子机的剥线机构，利用伺服电机带动电线正反移动，实现剥线与切线的联动，实现对电线的快速剥线与切线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于打端子机的剥线机构，包括机座与冲压块，机座设有剥线钳、驱动剥线钳滑移的动力组件、以及切线刀，所述机座设有将电线送入冲压块的冲压工位、剥线钳的剥线工位、切线刀的切线工位的送线组件，所述冲压块置于送线组件与切线刀之间；

所述送线组件包括挤压电线的传送辊组、驱动传送辊组正反转的动力源。

通过采用上述技术方案，动力源正向驱动，送线组件将电线送到切线工位，电线被切线刀切断，然后动力源反向驱动，将电线带回到剥线工位，剥线钳剥除多余的线形成裸露的线端，然后冲压块下压，对裸露的电线进行端子冲压，将金属端子压合在电线上，然后，动力源将电线再次往前输送到切线刀位置，将电线切断，此时被压合好端子的电线与原来的长电线发生分离，剩余长电线在送线组件的反向驱动下往回输送，继续进行原来的剥线与压端子动作。

该设计利用送线组件的来回送线，将压好端子的电线切断，然后将长电线继续剥线与冲压压端，如此形成一个循环工序，将打端子与断线在一个连续的工序中完成，加快了电线打端子的效率 。

剥线钳的滑移作用在于，将多余的线皮与长电线发生脱离。

传送辊组的挤压作用力对电线具有定位夹持作用，使得电线难以发生自由的移动，当剥线钳剥线时，长电线本身不会发生移动，而剥落的线皮将会发生偏移。

较佳的，传送辊组包括上下设置的辊轮，两个辊轮设有环形的容线槽，所述动力源包括伺服电机、与伺服电机带连接的齿轮箱、齿轮箱设有驱动辊轮的齿轮。

通过采用上述技术方案，容线槽作用在于长电线的限位，防止长电线的偏移；容线槽的容纳空间减少了长电线因为过度挤压而发生形变；容线槽的设置增加了与长电线的接触面积，对长电线产生的摩擦力具有更佳优异的夹固效果。

伺服电机控制便于控制齿轮的正反转，而辊轮被齿轮驱动后两个辊轮的均为主动辊轮，对长电线具有更好的夹持作用，而且由于齿轮的啮合作用，两个辊轮难以发生松脱现象。

较佳的，所述齿轮箱固定有用于电线穿射的两个导向筒，两个所述的导向筒同轴设置且置于辊轮进出口的两端。

通过采用上述技术方案，导向筒对产电线具有良好的导向与约束作用，由于送线组件将会把长电线往回送一次，长电线将发生往回的弯曲，导向筒的存在减少了长电线在辊轮位置发生弯曲，避免了弯曲的电线与辊轮缠绕的情况发生。

较佳的，动力组件包括驱动剥线钳的夹线气缸、固定于夹线气缸的滑座、用于滑座滑移的滑轨、固定于滑座的螺纹套、螺纹连接于螺纹套的丝杆、驱动丝杆旋转的主电机。

通过采用上述技术方案，主电机的旋转，驱动丝杆旋转，从而带动螺纹套与夹线气缸的移动的来回移动，及实现对剥线后利用剥线钳的移动将线皮剥离。滑轨的设置为精准的限制剥线钳的滑移轨迹，电线直径较小，剥线钳的剥线位置越精准，剥线的效果越优异。

较佳的，机座固定有驱动切线刀上下移动的切线气缸。

通过采用上述技术方案，切线气缸的便于切线刀来回移动，实现对电线的切断。

较佳的，所述机座固定有驱动冲压块上下冲压的冲压气缸。

通过采用上述技术方案，冲压气缸的来回驱动冲压块，实现对电线端子的冲压。

较佳的，所述切线刀的下方设有承接板。

通过采用上述技术方案，切线刀的将压好的电线端子切下，落在承接板上进行收集。

附图说明

图1是现有技术中剥线机构的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图，显示送线组件的连接关系；

图3是实施例中齿轮箱、伺服电机与辊轮的连接关系示意图；

图4是实施例中显示剥线钳、切线刀连接关系的结构示意图；

图5是实施例中剥线钳与滑轨之间的连接关系示意图。

图中：

1、机座；11、压线辊；12、转盘；

21、冲压块；22、冲压气缸；