[实用新型]一种落料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落料输送装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术

在锌板剥离工艺过程后，需要将锌板稳定有序的输送到集中输送机上以便为后续堆垛、打捆做准备。锌板剥离机组共占两层厂房，锌板落料机属于锌板剥离机组中的过渡设备，其功能是衔接位于二楼的锌板剥离机与位于一楼的锌板堆垛机。传统输送装置，并不适合于落料作业，锌板直接下落对链条的冲击及磨损是破坏性的，并且很难预测落料位置，这些因素导致落料效率低，落料位置不准确等问题，使得实际生产过程很难达到平稳安全落料的效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种落料输送装置，以克服传统输送装置无法对接二楼落料作业的问题及安全性低、冲击力大、设备磨损严重等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：一种落料输送装置，包括落料装置、翻板装置、输送装置；翻板装置安装在输送装置端部，落料装置安置在输送装置中部位于翻板装置后部，与翻板装置形成对接，输送装置包括张紧轮2、链条3、首尾链轮4、过渡轮5、主动轮6、减速电机7、机架Ⅱ8；首尾链轮4安装在机架Ⅱ8两端，张紧轮2、过渡轮5分别安装在机架Ⅱ8侧部，减速电机7安装在机架Ⅱ8下部，主动轮6安装在减速电机7的输出轴上，链条3安装在张紧轮2、首尾链轮4、过渡轮5、主动轮6上，落料装置包括滑道1、支架I9；支架I9安装在机架Ⅱ8侧部位于整个机架Ⅱ8中部，滑道1安装在机架I9上，翻板装置包括翻转板10、轴承座Ⅰ11、油缸12、轴承座Ⅱ13、轴承座Ⅲ14；油缸12一端通过轴承座Ⅰ11与翻转板10中部连接，油缸12另一端通过轴承座Ⅱ13安装机架Ⅱ8下部，翻转板10一端部通过轴承座Ⅲ14安装在机架Ⅱ8端部。

所述滑道1为弧形结构。

一种锌板落料输送装置的工作原理为：待锌板从二楼剥离机剥离出来通过接料装置，顺着弧形滑道1滑入翻板装置，翻板装置初始位置为油缸12推动翻转板10，相对于机架Ⅰ9向上翻转10°与滑道1对接，随后翻转板10挡住锌板，以防止惯性作用下，锌板冲出机架；之后油缸12推动翻转板10向下翻转约20°，使翻转板首端略低于输送链条3，翻转板10的翻转角度为相对于机架Ⅱ8上下翻转约10°，此时锌板便平置于输送机上，通过减速电机7带动输送链条3转动输送到下一工位；待输送一个工位，油缸12便将翻转板10推回至初始位置进行承接下一块锌板；通过一次动作，输送机上的锌板向前移动一个工位，以此往复运动，实现落料锌板的输送。

本实用新型具有以下有益效果：

1、可实现两层厂房的接料及输送作业，结构紧凑，更安全、可靠；

2、采用翻转装置，既防止锌板惯性作用冲出机架又避免滑落的锌板对链条的冲击及磨损；

3、锌板的输送采用链条带动，进板、出板容易，传动平稳、准确、检修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的翻转装置结构示意图。

图中各标号为：1：滑道、2：张紧轮、3：链条、4：首尾链轮、5：过渡轮、6：主动轮、7：减速电机、8：机架Ⅱ、9：机架Ⅰ、10：翻转板、11：轴承座Ⅰ、12：油缸、13：轴承座Ⅱ、14：轴承座Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-3所示，一种落料输送装置，包括落料装置、翻板装置、输送装置；翻板装置安装在输送装置端部，落料装置安置在输送装置中部位于翻板装置后部，与翻板装置形成对接，输送装置包括张紧轮2、链条3、首尾链轮4、过渡轮5、主动轮6、减速电机7、机架Ⅱ8；首尾链轮4安装在机架Ⅱ8两端，张紧轮2、过渡轮5分别安装在机架Ⅱ8侧部，减速电机7安装在机架Ⅱ8下部，主动轮6安装在减速电机7的输出轴上，链条3安装在张紧轮2、首尾链轮4、过渡轮5、主动轮6上，落料装置包括滑道1、支架I9；支架I9安装在机架Ⅱ8侧部位于整个机架Ⅱ8中部，滑道1安装在机架I9上，翻板装置包括翻转板10、轴承座Ⅰ11、油缸12、轴承座Ⅱ13、轴承座Ⅲ14；油缸12一端通过轴承座Ⅰ11与翻转板10中部连接，油缸12另一端通过轴承座Ⅱ13安装机架Ⅱ8下部，翻转板10一端部通过轴承座Ⅲ14安装在机架Ⅱ8端部。

滑道1为弧形结构。