[实用新型]混凝土清洗设备有效
申请号: | 201720054321.9 | 申请日: | 2017-01-17 |
公开(公告)号: | CN206810747U | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 张立新;杨高杰;黄龙 | 申请(专利权)人: | 上海申昆混凝土集团有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;B08B9/093;B60S3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201700*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 清洗 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产加工领域,更具体地说,它涉及一种混凝土清洗设备。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结称整体的工程复合材料通常,通常指用水泥作为胶凝材料,砂石作为骨料,与水混合按一定比例配合经搅拌而制得水泥混凝土,混凝土在制作完成后呈粘稠状,容易发生固结,因此其运输设备,如运输车或者运输筒,凡是与混凝土接触的设备均容易残留有混凝土杂质,此类杂质往往固结在设备上不容易去除,通常需要设置较大的水力进行冲洗,但是冲洗后的混凝土杂质通常会被废弃掉,但其实这些杂质经过回收可以再次利用,因此需要提出一种方案来解决这个技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种混凝土清洗设备,通过在基座上设置可冲洗的设备对混凝土进行冲洗,并且冲洗完成后将混凝土以及水进行收集后分离,将水再次进行冲洗作用,将混凝土再次回收利用,从而达到节能减排的作用。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种混凝土清洗设备,包括基座,所述基座的一侧设置有水箱,所述水箱连接有水泵,所述基座上还设置有用于放置待清洗物件的腔室,所述腔室底部设置有过滤网板,位于过滤网板下方安装有用于收集混凝土杂质的收集箱,所述收集箱的周壁设置有导水槽,所述导水槽通过管道连接至水箱。
通过采用上述技术方案,在基座的一侧设置水箱用于供水,并且在基座上还设置腔室清洗物件,这样当将需要清洗的物件放在腔室内时,然后通过水泵将水箱内的水对物件进行冲洗,冲洗之后的水以及混凝土被留在基座上通过过滤网板落入到收集箱内,并且收集箱的周壁设置导水槽用于将水导出,同时收集箱的导水槽是连接至水箱的,这样被收集的水流入到水箱内可以进行二次利用,从而形成了设备内循环,达到节约用水的目的,被收集的混凝土也可以再次进行利用,从而达到节能减排的功能。
进一步的,所述腔室四周设置有挡板形成仅上端面具有开口状。
通过采用上述技术方案,在腔室四周设置挡板,从而使腔室仅具有上端面的一开口,这样把待冲洗物件从该开口处放置进去然后进行冲洗,这样避免在冲洗过程中水花四溅,同时还能够将水聚集在腔室内进行回流,从而更有效的进行收集。
进一步的,所述过滤网板可拆卸固定连接在腔室底部。
通过采用上述技术方案,将过滤网板可拆卸的固定安装在腔室底部,用于方便更换及清洗过滤网板。
进一步的,所述导水槽表面铺设有过滤网。
通过采用上述技术方案,在导水槽的表面铺设过滤网用于对水进行除杂,从而避免导水槽的堵塞。
进一步的,所述水箱内还内置有多层滤网。
通过采用上述技术方案,在水箱内设置多层滤网,因为回收后的水难免会混合有杂质,在水箱内进一步过滤,从而保证水泵抽送的水是干净的。
进一步的,所述水箱底部设置有可打开的封闭门。
通过采用上述技术方案,在水箱底部设置可打开的封闭门,在正常使用状态下处于封闭状态,当水箱内没水时可以打开封闭门对箱底的杂质进行清理,从而能够保证水箱内的水的清洁,能够正常进行冲洗。
进一步的,所述基座侧壁开设有开口,所述收集箱可从开口处抽离。
通过采用上述技术方案,在基座的侧边开设开口,开口用于正常拿取收集箱,当收集箱内的混凝土较多需要回收时,则将收集箱从开口处取出,将混凝土倒出,然后再将收集箱放置从开口处放置到基座内再次进行正常收集。
进一步的,所述基座底部设置有四个万向轮。
通过采用上述技术方案,在基座底部设置有四个万向轮用于方便基座的移动,这样当施工场地哪边需要清洗时,能够及时将基座移动过去进行清洗,非常方便实用。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过设置基座,在基座上设置水箱和水泵对物件进行冲洗,物件被放在腔室内,冲洗之后留下的废水以及混凝土落入到腔室底部的收集箱内,废水从收集箱的边缘汇入导水槽,导水槽将水汇集进水箱进行二次利用,而被收集的混凝土能够被回收再次利用,这样就能够实现混凝土的清洗,同时还能够进行回收利用,从而达到节能减排的效果。
附图说明
图1为本实用新型混凝土清洗设备的结构原理图。
图中:1、基座;2、水箱;3、水泵;4、水管;5、腔室;6、挡板;7、过滤网板;8、收集箱;9、导水槽;10、过滤网;11、开口;12、滤网;13、封闭门;14、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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