[实用新型]一种厚钢板切割用锯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切割设备，特别是厚钢板切割用锯机。

背景技术

在模具制作过程中首先需要将钢板切割成合适的大小和形状，然后再进行相应的机加工。对于比较薄的钢板通常可以在普通锯床上完成切割，但是对于大面积的厚钢板普通锯机则无法完成切割。目前，现场常采用的方法是利用割炬切割钢板，即利用氧炔火焰先把准备切割的钢板的切割处烧到红热程度，然后吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，从而达到切割目的。采用割炬的方式虽然可以解决厚钢板切割问题，但存有切割面不整齐、切割缝耗材多等问题，特别是在寒冷的季节，切割的部位在激热激冷的切割过程中内部组织发生变化，内应力增加，局部组织脆化，严重时会出现裂纹导致产品件报废。即便是在预热状态下进行气割，也难以完全消除温度变化对钢板组织的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种适用于大面积厚钢板切割、切割面整齐、不会对切割部位组织状态造成影响厚钢板切割用锯机。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种厚钢板切割用锯机：包括底座、工作台、带锯条、锯条行走机构、锯条张紧机构和锯条导正机构，工作台位于底座上部，锯条行走机构包括支撑架、行走电机、支撑架导轨和丝杠，支撑架为C形，支撑架上设有呈三角形分布并套装带锯条的主动带锯轮、从动带锯轮和带锯张紧轮，其中主动带锯轮位于支撑架下部，主动带锯轮传动连接带锯电机，带锯张紧轮位于支撑架上部，底座上设有支撑架导轨和行走电机，行走电机传动连接丝杠，丝杠与支撑架螺纹连接，支撑架与支撑架导轨滑动配合。

上述厚钢板切割用锯机，锯条张紧机构设有张紧油缸、张紧滑块和张紧滑块导轨，张紧油缸位于支撑架顶部，张紧油缸活塞杆固接张紧滑块，带锯张紧轮安装在张紧滑块上，张紧滑块导轨固定在支撑架上部，张紧滑块与张紧滑块导轨滑动配合。

上述厚钢板切割用锯机，锯条导正机构位于支撑架上，锯条导正机构包括导正油缸、导正臂、导正滑块、导正滑轨和导正轮，导正油缸、导正滑轨固定在支撑架上部，导正油缸活塞杆固接导正臂，导正臂固接导正滑块，导正滑块与导正滑轨滑动连接，导正臂为L形，导正臂下部设有一对可自由转动的导正轮，两个导正轮分别从两侧夹持带锯条的平面部位。

上述厚钢板切割用锯机，底座的一侧与工作台铰接，底座的另一侧设有顶起油缸，顶起油缸活塞杆对应工作台的侧边。

上述厚钢板切割用锯机，支撑架导轨为两条，一条设置在底座上部，另一条设置在底座下部。

本实用新型针对解决厚钢板切割问题而设计，所述锯机包括带锯条、锯条行走机构、锯条张紧机构和锯条导正机构，带锯由三个带锯轮支撑，以保证切割时锯条工作的稳定性；锯条张紧机构以油缸为动力，实现对锯条的张紧；锯条导正机构可以根据锯割钢板的厚度调整上下位置，在导正轮的扶持下保证带锯条不会发生扭转；锯条行走机构用于锯割钢板时实现锯条的进给。采用本实用新型，可以解决普通带锯机无法切割厚重钢板的问题，并避免了气割钢板切割面不整齐、切割缝耗材、局部组织脆化裂纹等弊端。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是锯条导正机构的示意图；

图4是图3的B向视图。

图中各标号为：1、底座，2、支撑架，3、支撑架导轨，4、丝杠，5、行走电机，6、工作台，7、张紧滑块，8、张紧滑块导轨，9、张紧油缸，10、导正油缸，11、导正臂，12、带锯条，13、带锯电机，14、带锯张紧轮，15、从动带锯轮，16、主动带锯轮，17、顶起油缸，18、导正滑轨，19、导正滑块，20、连接块，21、导正轮。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括底座1、工作台6、带锯条12、锯条行走机构、锯条张紧机构和锯条导正机构。设备整体由底座支撑，被锯割的钢板放置的工作台上，工作台位于底座上部。考虑到所锯割钢板重量和面积大，在对钢板锯割过程中，由锯条行走机构的支撑架2携带带锯条移动，钢板固定在工作台上。