[实用新型]制袋机喂入机构的限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料袋包装设备，具体涉及一种制袋机喂入机构的限位装置。

背景技术

制袋机用于生产加工包装袋，包装袋是由塑料膜制成的，塑料膜首先经过制袋机的喂入机构喂入，在牵引机构的牵引下再通过折叠机构进行合膜，经过热压机构封口，最后经分切机构切成一个个包装袋。喂入机构通常由多根横向或纵向导辊构成，通过导辊的转动，将原料辊上的卷状塑料膜喂入到下一道工序。

如图2所示，当塑料膜经导辊尤其是纵向导辊向前传送时，由于塑料膜本身重力或者其他原因，塑料膜在纵向导辊上的竖直位置有可能发生偏移，当位置发生偏移的塑料膜被喂入折叠机构、热压机构以及分切机构时，折叠、热压以及分切的位置也就发生了偏移，导致最终制成的包装袋不合格。因此需要对塑料膜在导辊上被传送的位置进行限位，防止塑料膜的位置发生偏移，从而导致制成的包装袋不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制袋机喂入机构的限位装置，其优点是能够对塑料膜在导辊上的位置进行限位，减小塑料膜位置发生偏移的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制袋机喂入机构的限位装置，包括导辊，所述导辊两端均滑动套接有限位环，所述限位环之间构成喂入通道，所述导辊旁边设有与导辊平行的固定杆，所述固定杆上通过连接件滑动连接有两个激光射线灯，所述激光射线灯分别对准所述喂入通道的最高点和喂入通道的最低点。

通过上述技术方案，塑料膜在导辊上传送，塑料膜的两端与限位环抵触，受到限位环的限位，从而在喂入通道内被传送时，减小了塑料膜在导辊上发生轴向偏移的可能性，使得塑料膜的喂入更加精确，后续进行热压和剪切时位置更准确，减小产生不合格品的可能性。两个激光射线灯分别对准喂入通道的最高点与最低点，一旦喂入通道上的塑料膜发生偏移，则激光灯会照射在导辊上，便于操作人员发现，及时对塑料膜的位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述导辊上贴有标识环，所述标识环分别设置在所述喂入通道的最高点和喂入通道的最低点。

通过上述技术方案，标识环为深色材料制成，由于塑料膜一般为白色或是透明状，导辊也是白色，因而激光照射在导辊上时较难被发现，而深色的标识环则可以便于操作人员发现激光照射的位置，便于发现塑料膜是否发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述连接件一端套设在所述固定杆上，所述连接件另一端固定所述激光射线灯，所述连接件与所述固定杆之间通过旋紧螺栓固定。

通过上述技术方案，连接件套设在固定杆上，因而可以在固定杆上滑动并调整位置，当塑料膜的大小发生变化时，可以调节连接件的位置来调节激光射线灯的位置。

本实用新型进一步设置为：所述导辊的轴线方向设有若干螺纹孔，所述限位环与所述导辊之间通过第一螺栓固定。

通过上述技术方案，限位环通过第一螺栓固定在导辊的螺纹孔上，可以通过固定在不同位置的螺纹孔上而调节两个限位环之间的距离，从而适应不同塑料膜的大小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位环可以限制塑料膜在导辊上的位置，使得塑料膜的喂入更加精确；

2、标识环与激光射线灯可以供工作人员及时发现塑料膜发生偏移，及时调整。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是现有技术的示意图；

图3是本实施例中体现旋紧螺栓的示意图；

图4是本实施例中体现塑料膜被喂入时的示意图。

图中，1、导辊；11、第一螺栓；12、限位环；13、喂入通道；14、标识环；15、螺纹孔；2、固定杆；21、连接件；22、激光射线灯；23、旋紧螺栓；3、塑料膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：制袋机喂入机构的限位装置，如图1和图3所示，塑料膜3在导辊1上被喂入，导辊1的两端均滑动套接有限位环12，导辊1的轴线方向设有若干螺纹孔15，限位环12与导辊1之间通过第一螺栓11固定，限位环12之间构成塑料膜3的喂入通道13。

导辊1上贴有标识环14，标识环14分别设置在喂入通道13的最高点和最低点。

导辊1旁边设有与导辊1平行的固定杆2，固定杆2上滑动连接有两个连接件21，连接件21一端通过旋紧螺栓23固定套设在固定杆2上，另一端固定有激光射线灯22，激光射线灯22分别对准喂入通道13的最高点和最低点。