[实用新型]一种易脱模的粉末压片模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于粉末成型领域，尤其涉及一种易脱模的粉末压片模具。

背景技术：

粉末压片成型是无机非金属材料和粉末冶金等材料制备过程中常用的一种手段，通过粉末压片模具将原料粉末压制成致密的片状或块状，再进行后续处理。

目前较常用的粉末压片模具，退模道单一，在整个退模过程中已成型的粉料易受模具芯内壁的影响，成功率低，经常存在横向断层裂纹。并且，在脱模时需要用到脱模环，工作效率低下，部件多，操作繁杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种易脱模的粉末压片模具，结构简单、脱模方便，有效提高粉末的压片效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种易脱模的粉末压片模具，包括从上往下顺序设置的压柱、模具芯以及底托，所述压柱包括加荷板以及位于加荷板中心的压杆；所述模具芯沿其轴线的穿透孔分为上模腔和下模腔，所述上模腔与压杆匹配；所述底托包括承压板以及位于承压板中心的凸圆台，所述凸圆台与下模腔匹配；所述压杆与凸圆台之间设有两片上下叠置用于压住粉末的垫片，所述垫片的直径与上模腔的孔径相同。

进一步的，所述压杆为圆柱形，压杆的长度与上模腔的高度相等。

进一步的，所述下模腔为圆台形，下模腔的垂直高度大于两片垫片的叠置高度。

进一步的，所述凸圆台的上底面直径与上模腔的孔径相等，凸圆台的下底面直径为上底面直径的两倍且小于模具芯的外径，所述凸圆台的高度与下模腔的高度相等。

进一步的，所述压杆、垫片以及凸圆台同轴设置。

进一步的，所述加荷板和承压板的直径相等且均大于模具芯的外径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、操作简单，粉末压片表面光滑且易于脱模，显著提高了粉末的压片效率和质量。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模具芯的结构示意图。

图中：

1-压柱；11-加荷板；12-压杆；2-底托；21-承压板；22-凸圆台；3-模具芯；31-上模腔；32-下模腔；4-垫片；5-粉末。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种易脱模的粉末压片模具，包括从上往下顺序设置的压柱1、模具芯3以及底托2，所述压柱1包括加荷板11以及位于加荷板11中心的压杆12；所述模具芯3沿其轴线的穿透孔分为上模腔31和下模腔32，所述上模腔31与压杆12匹配；所述底托2包括承压板21以及位于承压板21中心的凸圆台22，所述凸圆台22与下模腔32匹配；所述压杆12与凸圆台22之间设有两片上下叠置用于压住粉末5的垫片4，所述垫片4的直径与上模腔31的孔径相同。

本实施例中，所述压杆12为圆柱形，压杆12的长度与上模腔31的高度相等。

本实施例中，所述下模腔32为圆台形，下模腔32的垂直高度大于两片垫片4的叠置高度。

本实施例中，所述凸圆台22的上底面直径与上模腔12的孔径相等，凸圆台22的下底面直径为上底面直径的两倍且小于模具芯3的外径，所述凸圆台22的高度与下模腔32的高度相等。

本实施例中，所述压杆12、垫片4以及凸圆台22同轴设置。

本实施例中，所述加荷板11和承压板21的直径相等且均大于模具芯3的外径，以便更好的支撑住模具芯3。

使用时：先将底托2上的凸圆台22嵌入模具芯3的下模腔32内，朝模具芯3的上模腔31内放入第一片垫片4，称取足量的粉末倒入上模腔2内，适当震平后放入第二片垫片4，合上压柱1，使压杆12插入到上模腔31内压紧第二片垫片4，通过压力机朝加荷板11施加向下的压力并保压。脱模时，先将整套模具倒置，取出底托2，朝模具芯3施加向下的压力，使得模具芯3沿着压杆12向下滑动至加荷板11，由于模具芯3的下模腔31高度大于两垫片4之间的垂直高度，在模具芯3向下运动后，两垫片4在压杆12的支撑下与模具芯3分离，实现脱模，再取下垫片4即可得到片块状的粉末。

本实施例所述的一种易脱模的粉末压片模具可以用于红外测试、陶瓷材料制备、制药等领域，结构简单、脱模方便，极大地改善了粉末压片的开裂问题，使压片成功率显著提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。