[实用新型]一种高效给煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给煤机领域，特别涉及一种高效给煤机。

背景技术

给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定。

现有的给煤机在给煤块传动使，有的煤渣块过大，不利于使用，现有的给煤机给煤块称重时一般通过称重传感器给煤称重，其制作成本高，称重效果不精确且不能把煤分成若干份，进行量化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效给煤机。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种高效给煤机，包括壳体、进料口、PLC、驱动机构、碾碎机构和称重机构；

所述进料口设置在壳体上方，所述驱动机构设置在壳体内，所述驱动机构包括驱动轮、第一电机、从动轮和传动带，所述第一电机驱动驱动轮旋转，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带水平设置，所述壳体的一侧设有开口，所述从动轮位于开口外；

所述碾碎机构包括左触块、右触块、第一弹簧、挡板和碾碎单元，所述左触块设置在壳体的内壁上，所述左触块位于壳体的上部，所述右触块设置在左触块的一侧，所述右触块通过第一弹簧与壳体的内壁连接，所述碾碎单元设置在右触块的右侧，所述碾碎单元包括第二电机、半齿轮、第一条齿轮、驱动框和挤压块，所述第二电机驱动半齿轮旋转，所述第一条齿轮有两个，两个第一条齿轮设置在驱动框的上下两侧的内壁上，所述挤压块设置在驱动框的一侧，所述第二电机设置在壳体内，所述驱动框与传动带垂直设置；

所述称重机构包括第三电机、第二丝杆、套环、推块、称重箱、滑板、气缸、滑竿、固定块、上触块、下触块、第二弹簧、底板、移动门单元和收集箱，所述推块设置在称重箱的下部一侧，所述套环的穿过称重箱连接在推块上，所述套环远离推块的一侧上设有内螺纹，所述第二丝杆的外螺纹与套环的内螺纹匹配，所述第三电机驱动丝杆旋转，所述滑板设置在称重箱的下部，所述滑板与称重箱滑动连接，所述气缸设置在称重箱外，所述气缸与滑板传动连接，所述气缸通过滑竿连接在固定块上，所述滑竿与固定块滑动连接，所述称重箱通过第二弹簧与底板连接，所述第二弹簧位于称重箱的下方，所述上触块设置在称重箱的下方，所述下触块设置在底板的上方，所述上触块位于下触块的正上方，所述移动门单元包括第四电机、第二条齿轮、圆齿轮和门板，所述移动门单元设置在称重箱设有推块的一侧正对的一侧，所述第四电机驱动圆齿轮旋转，所述圆齿轮与第二条齿轮啮合，所述第二条齿轮竖直设置，所述门板设置在第二条齿轮的下方，所述第二条齿轮和门板与称重箱滑动连接。

所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、左触块和下触块均与PLC 电连接。

作为优选，为了调节挡板的高度，从而限制所能通过的大小，所述挡板上还设有第一丝杆，所述挡板上设有内螺纹，所述挡板上的内螺纹与第一丝杆的外螺纹匹配，所述第一丝杆上还设有旋转块，所述旋转块位于壳体的外部。

旋转旋转块使第一丝杆旋转，因第一丝杆的外螺纹与挡板上的内螺纹匹配，这样就能使挡板上下位移。

作为优选，为了防止称重箱压坏上触块和下触块，所述底板上还设有限位柱，所述限位柱与称重箱之间设有间隙。

作为优选，为了加固，所述滑竿上还设有加强杆，所述滑竿通过加强杆与称重箱连接。

作为优选，为了增加挤压块的牢固度，增加挤压块的耐用性，所述挤压块的制作材料为钢材。

作为优选，为了保护半齿轮和第一条齿轮，所述半齿轮与第一条齿轮之间涂有机油。

作为优选，为了增加传动带的牢固度，所述传动带为三角带。

作为优选，为了保护弹簧，所述第二弹簧上套设有波纹管。

作为优选，为了方便控制，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。

作为优选，为了增加上触块、下触块、左触块、右触块的导电效果，所述上触块、下触块、左触块、右触块的制作材料均为铜材料。

本实用新型的有益效果是，该高效给煤机设计巧妙，自动化程度高，通过调节挡板能把大颗粒的煤块挡住，当煤块挤压右触块到左触块时，通过碾碎单元把煤块碾碎，再由传动带传出，通过称重机构能对煤块进行称重，然后定量分成若干份，以备存放或使用，方便统计、包装或使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种高效给煤机的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。