[实用新型]一种高效涂料分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，尤其是指一种高效涂料分散机。

背景技术

涂料的生产过程，其机理是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。涂料生产工序主要有预分散、研磨分散、调漆、净化包装四个步骤，其中预分散步骤是将颜料在物料筒先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨。预分散步骤采用涂料分散机来实现，现有分散机通常包括基座、设在基座上的升降立柱和设在升降立柱上的横梁组成，横梁上设置有搅拌机构以及驱动机构，搅拌机构包括搅拌轴和设在搅拌轴底部的搅拌叶，驱动机构带动搅拌轴及其上的搅拌叶在物料筒中高速旋转，从而实现搅拌涂料的作用。

但是现有的分散机受搅拌速度的影响，效率低下，尤其对于某些规格较大的物料筒，搅拌机构只能在物料筒的中心位置进行搅拌，分散范围小，不能完全将物料筒内的涂料进行充分搅拌混合，达到快速分散的目的，而且在搅拌分散过程中，物料筒会产生震动，极有可能会打翻物料筒，造成严重后果。

实用新型内容

实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种高效涂料分散机，其能够带动物料筒左右往复移动，使搅拌机构与物料筒内的物料充分接触，分散效果更加，且运行过程中能固定住物料筒，使运行稳定。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种高效涂料分散机，包括基座，所述基座上设置有升降立柱，所述升降立柱上固定有横梁，所述横梁上设置有搅拌机构和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构在物料筒内旋转，所述基座上设置有用于放置物料筒的承载平台，所述承载平台上设置有用于定位物料筒的夹紧装置，所述夹紧装置包括至少两个定位柱，所述定位柱设置在所述承载平台的两侧，每个所述定位柱上竖直设置有多个定位孔，所述定位孔内螺接有调节杆，所述调节杆的一端固定有弧形的夹紧件，所述承载平台和所述基座的底部之间还设置有用于使所述承载平台左右往复微移的移动机构。

优选地，所述移动机构包括中心齿轮、电机、连杆、行星齿轮、导向杆和滑座，所述中心齿轮固定在所述基座上，所述电机安装在所述基座上且位于所述中心齿轮的中心位置，所述连杆的一端与所述电机的输出轴固定，另一端与所述行星齿轮可转动配合，所述行星齿轮与所述中心齿轮啮合，所述行星齿轮的上端设置有拨动轴，所述导向杆呈“十字”结构，所述导向杆包括相互垂直固定的横杆和竖杆，所述横杆水平设置，且位于所述中心轮的直径所在的轴线上，所述滑座水平设置在所述基座上，所述横杆可滑动设置在所述滑座上，所述竖杆上设置有滑槽，所述拨动轴可滑动设置在所述滑槽内，所述承载平台固定设置在所述导向杆上。当电机驱动连杆转动时，与连杆连接的行星齿轮发生转动，由于行星齿轮是与中心齿轮内啮合的，因此行星齿轮在中心齿轮的内圆周内运动，行星齿轮通过拨动轴与竖杆的滑槽配合，带动导向杆往复运动，而横杆与水平设置的滑座可滑动配合，因此导向杆最终带动承载平台水平往复移动，本结构只需电机往一个方向转动便可实现承载平台的水平往复运动，无需电机变向，延长了结构使用寿命。

优选地，所述基座上对称设置有水平分布的两个导向槽，所述承载平台的下表面对称设置有两个导向轨，所述导向轨可滑动设置在所述导向槽内。一方面通过导轨增加了承载平台的承载能力，另一方面承载平台能够更好的水平左右往复运动。

优选地，所述定位柱为两个，每个所述定位柱的上端竖直向下设置有螺孔，所述螺孔贯通所述定位孔，所述螺孔内螺接有调节螺栓。其好处在于当调节杆位于定位孔内时，通过调节螺栓螺接到螺孔内，直到与调节杆接触，使调节杆定位更可靠，物料筒放置的更平稳。

优选地，所述夹紧件与物料筒接触的表面设置有橡胶块。其好处在于防止损坏物料筒。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述搅拌轴的底端，且所述搅拌叶为四叶结构。其目的在于搅拌更充分。

与现有技术相比较，实用新型的优点在于：使用时，首先将物料筒放置到承载平台上，且位于夹紧件之间，调节杆调节位置，夹紧件接触物料筒，直到夹紧物料筒，调节结束；在搅拌分散过程中，通过移动机构带动承载平台左右往复微移，使物料筒的不同部分与搅拌机构充分接触，避免了搅拌机构只在某一范围内对物料筒里的涂料进行搅动，最终达到充分搅拌分散的目的，效率得到极大提高。

附图说明