[实用新型]电磁搅拌真空熔铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铸成型设备，特别是涉及一种电磁搅拌真空熔铸系统。

背景技术

电磁搅拌是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体而言，电磁搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。

电磁搅拌技术是瑞典在1930年首先提出的，目前，我国也广泛应用电磁搅拌技术进行熔铸加工，电磁搅拌技术多在常温常压环境下实施，而电磁搅拌技术与真空系统结合的结构鲜少研究。电磁搅拌真空熔铸系统是将电磁搅拌系统集成到真空熔铸设备当中，使各种金属及合金熔液在真空电磁搅拌干预下，实现真空冶炼和压力铸造成型。

现有的电磁搅拌真空熔铸系统，参考授权公告号为CN 103071784B的专利文件，包括炉体、炉门、炉盖、感应器、加料机构、离心转动机构、电磁搅拌器、真空系统、充气加压系统及中频电源；真空系统的抽空接管端口与炉体腔体相通；感应器置于炉体腔体内，其电源输入端与中频电源的电源输出端相接；在炉体与炉门及炉盖的对接面设有锁紧机构；离心转动机构的转动执行单元周围布设电磁搅拌器。现有的电磁搅拌真空熔铸系统中真空系统与高压系统相互交叉，对真空系统和高压系统的结构要求较高，结构较复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭环保、电磁搅拌、熔铸成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔铸均匀性的电磁搅拌真空熔铸系统。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，包括炉体、炉盖，所述炉体与所述炉盖围覆成真空室，所述真空室上连接有真空系统，所述真空室内设有加热室，所述加热室的侧壁上连接有电磁搅拌器；所述炉盖上设有分步加料机构，所述分步加料机构与所述加热室连通；所述加热室上配设有成型模具，熔液流出所述加热室流入所述成型模具，所述成型模具连接在模具移动机构上；所述真空室上设有相连通的高压室，所述真空室与所述高压室之间设有中间门，所述中间门上连接有中间门执行机构，所述模具移动机构带动所述成型模具在所述真空室与所述高压室之间移动。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述加热室设有加热保温一体式炉膛，所述加热保温一体式炉膛内设有熔融腔，所述熔融腔与所述成型模具连通。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述熔融腔上设有漏液控制装置，所述漏液控制装置包括漏液控制阀和漏液执行机构。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述加热保温一体式炉膛内设有电热元件和温度检测装置，所述电热元件和所述温度检测装置上均连接有控制系统。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述分步加料机构包括加料室和分步加料执行机构，所述加料室与所述熔融腔之间设有加料通道，所述分步加料执行机构封堵或打开所述加料通道。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述高压室内设有传动机构，所述传动机构与所述模具移动机构配合，所述传动机构在所述高压室内往复移动。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述所述模具移动机构上设有辊轴，所述炉体上连接有模具移动执行机构，所述模具移动执行机构推动所述成型模具在所述辊轴上移动。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述中间门执行机构包括中间门打开机构和控制机构，所述中间门打开机构一端固定在所述控制机构上、另一端固定在所述中间门上。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述高压室内设有模具保温盖，所述模具保温盖封盖在所述成型模具上，所述模具保温盖上设有透视孔，所述高压室上设有观察窗，所述观察窗与所述透视孔同轴且连通。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统，其中所述炉体与所述炉盖设为双壁水冷结构。

本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统与现有技术不同之处在于本实用新型电磁搅拌真空熔铸系统设有真空室和高压室，真空室内设有加热室，加热室上设有电磁搅拌器，加热室内设有熔融腔，电磁搅拌器对加热室内的熔铸材料进行搅拌，电磁搅拌为非接触式搅拌、无污染，提升了加工精度；熔铸材料搅拌完成后流出加热室、流入成型模具，真空室与高压室之间设有中间门，中间门打开，连通真空室和高压室，成型模具传动至高压室，在高压室内进行降温成型；熔铸材料进行熔融搅拌过程中，中间门关闭，保证真空室的密封性；实现了电磁搅拌技术与真空精密铸造技术相结合，提升了熔铸过程的加工精度。

下面结合附图对本实用新型的电磁搅拌真空熔铸系统作进一步说明。

附图说明