[实用新型]卷烟成品入库系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟工业成品自动化物流领域，尤其涉及一种卷烟成品入库系统。

背景技术

自动化物流技术已经广泛运用于国内的烟草行业，传统的卷烟工业成品高架库自动化物流系统主要包括货架、堆垛机、升降机、穿梭车、机器人等主设备，以木质或塑料托盘为传统容器载体，通过自动化物流系统软件管理和控制，实现物料的自动存储和出入库。近几年，烟草行业积极响应国家级有关降低成品卷烟工商联运成本的号召，各个工商业之间纷纷建立自己的成品整托盘联运系统，常规的卷烟成品整托盘联运工业企业自动入库流程如图1所示：

在步骤110，码垛工位牌号下达，指定每个通道当前的生产牌号。

在步骤120，件烟通过部署在各个机器人分拣通道前的物流主通道的条形码扫描器扫一号工程条形码信息，电控系统通过识别该条形码信息并与码垛工位牌号信息比对。

在步骤130，自动控制件烟进入对应的分拣通道。

在步骤140，机器人以24件或30件为一托码垛件烟(尾盘除外)。

在步骤150，将所有件烟的一号工程条形码信息写入到RFID芯片中(RFID芯片安装在托盘的侧面或顶部，托盘码垛完成后，通过 RFID读写设备将条形码信息写入到该芯片中)。

在步骤160，托盘进入外形检测站台。

在步骤170，托盘进入入库申请站台申请入库。

在步骤180，通过堆垛机输送到对应的货位到高架库货位。

该流程存在以下不足：

首先，目前行业正在推广整托盘工商联运，该流程以木质或塑料托盘为容器载体，虽然可以实现托盘的自动出入库，但这种容器载体务必降低货车的装载率，提高空托盘的回收成本以及管理成本。

另外，该流程在重要的信息校验环节如条形码准确性校验、芯片信息写入成功性校验环节缺少异常流程设计，比如仅仅是电控层面监控画面的报警，原因没有细化，显示也不直观，都是需要在原地将故障处理完毕后才能执行后续的业务，影响入库效率。

最后，该流程只在机器人分拣通道前的物流主通道设置条形码扫脚器，且各个分拣通道的件烟条形码数据相对独立。在RFID芯片信息写入时，条形码校验仅仅是“自己跟自己校验”，对于在该条形码扫描器与机器人码垛工位站台之间出现的多码(人工加烟)、少码(人工挪走烟)、错码(人工加烟放错通道)、重码(重复扫描同一件烟) 等现象，容易造成混牌质量事件。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种卷烟成品入库方法和系统，提高每一托入库条形码的准确性，降低质量隐患。

根据本实用新型一方面，提出一种卷烟成品入库系统，包括第一扫描设备、第二扫描设备、信息比较设备、RFID读写设备、入库申请站台和报警设备，其中：第一扫描设备和第二扫描设备分别与信息比较设备电连接，信息比较设备分别与RFID读写设备、报警设备电连接，RFID读写设备与入库申请站台电连接；第一扫描设备对主通道内的件烟进行条形码扫描；第二扫描设备在件烟进行入分拣通道后，对各分拣通道内的件烟进行条形码扫描；信息比较设备在件烟垛码结束后，判断第一扫描设备扫描的件烟条形码信息与第二扫描设备扫描的件烟条形码信息是否一致；若第一扫描设备扫描的件烟条形码信息与第二扫描设备扫描的件烟条形码信息一致，则RFID读写设备将件烟条形码信息写入到件烟所在托盘的射频识别RFID芯片中，入库申请站台允许件烟申请入库；若第一扫描设备扫描的件烟条形码信息与第二扫描设备扫描的件烟条形码信息不一致，则报警设备进行报警处理。

进一步地，该系统还包括剔除设备；剔除设备与报警设备电连接；其中，剔除设备将第一扫描设备扫描的件烟条形码信息与第二扫描设备扫描的件烟条形码信息不一致的件烟所在托盘剔除到异常整理平台，以便进行人工垛信息调整。

进一步地，该系统还包括芯片写入判断单元；芯片写入判断单元分别与入库申请站台、报警设备电连接；其中，芯片写入判断单元判断是否成功将件烟条形码信息写入到件烟所在托盘的RFID芯片；若成功将件烟条形码信息写入到件烟所在托盘的RFID芯片中，则入库申请站台允许件烟申请入库；若未成功将件烟条形码信息写入到件烟所在托盘的RFID芯片中，则报警设备进行报警处理。

进一步地，该系统还包括RFID手持读写器或RFID移动小车； RFID手持读写器或RFID移动小车与剔除设备电连接；其中，RFID 手持读写器或RFID移动小车对垛信息进行调整，以便件烟重新申请入库。

进一步地，托盘为纸滑托盘，其中，纸滑托盘内设置有RFID芯片。