[实用新型]探伤小车校准设备

说明书

技术领域

本申请涉及电气技术领域，尤其涉及一种探伤小车校准设备。

背景技术

钢板在生产过程中，常见的内部缺陷有折叠、分层、夹杂以及裂纹等，缺陷的性质不同，其危害程度也不同，目前国家标准规定的锅炉板、压力容器板、船板、建筑结构等特殊用途的钢板需要进行超声波探伤，以正确判断缺陷位置、大小以及性质。

现有的对钢板进行探伤的超声波探伤设备，通常在传输钢板辊道中两个辊轴之间设置有与辊轴轴线平行的轨道，探伤小车设置在轨道上，并且可以沿轨道运动，在探伤小车上并排设置有多个探头。为了对探头进行保护，只有在进行超声波探伤时，利用电动机将探伤小车驱动到辊道下方，利用探头对辊道上的钢板进行探伤，当不需要超声波探伤时，再利用电动机将探伤小车移出到辊道的外侧。为了对探头进行保护，超声探头通过升降机构安装在探伤小车上，在非工作状态下，升降机构带动探头平置在探伤小车上，当需要探伤时，升降机构可以推动探头直立起来，以便对辊道上传输的钢板进行探伤。在进行超声波探伤时，在探头和钢板之间需要加上耦合剂，一方面有利于超声波进入到钢板中，另一方面还可以减少探头和钢板之间的摩擦。现有的一些超声波探伤设备采用水作为耦合剂。

在实际应用中，探头在投入使用之前，为了保证超声波探伤数据的准确性，需要对单独更换的探头进行校准。在具体应用中，常常在辊道一侧设置一个校准板，然后将需要校准的探头对准该校准板，进而对探头进行校准。然后在实际操作时，常常出现由于探头无法准确对准校准板，进而导致校准结果不理想。

实用新型内容

本申请公开了一种探伤小车校准设备，以解决背景技术对探头校准时定位不精确的问题。

为解决上述技术问题，本申请公开如下技术方案：

一种探伤小车校准设备，用于对安装在轨道上的探伤小车校准时进行定位，所述轨道安装在辊道下方，且所述轨道的延伸方向与所述辊道上辊轴的轴线相平行；所述探伤小车上沿所述轨道的延伸方向设置有均匀间隔的多个探头，每个探头通过升降机构安装在所述探伤小车，所述探伤小车通过驱动电机在所述轨道上运行；

所述装置包括：光电门检测器、计数器、处理器、校准板和多个挡板，其中，

所述校准板设置在所述轨道上方，并且所述校准板的投影位于多个所述探头的运动轨迹上；

多个所述挡板均安装在所述探伤小车上，且多个所述挡板的安装位置和多个所述探头的安装位置相对应；

所述光电门检测器的安装位置与所述校准板的安装位置相对应，所述光电门检测器的高度与多个挡板的高度相对应，当所述探伤小车沿所述轨道运动时，每个所述挡板依次对所述光电门检测器进行遮挡；

所述计数器的输入端与所述光电门检测器的输出端相连接，所述计数器在所述光电门检测器输出触发信号时，进行计数，得到计数值；

所述处理器的输入端与所述计数器的输出端相连接；所述处理器的输出端与所述驱动电机和升降机构相连接。

可选地，多个所述挡板的数量与所述探头的数量相同，且每个探头均与一个挡板相对应。

可选地，多个所述挡板的数量为所述探头数量的一半，且每隔一个探头设置一个所述挡板。

可选地，所述光电门检测器包括：光发射器、光接收器和信号发生器，

所述光发射器的发射光束对准所述光接收器；

所述信号发生器的输入端与所述光接收器的输出端相连接，当所述光接收器检测到光束遮挡，生成触发信号并发送给所述信号发生器；

所述信号发生器的输出端与所述处理器的输入段相连接，所述信号发生器接收到所述触发信号后，生成计数信号，并将所述计数信号发送给所述计数器，以便所述计数器根据所述计数信号进行计数。

可选地，所述光发射器和所述光接收器位于一条直线上，且所述光发射器和所述光接收器所在的直线与所述轨道所在平面相垂直；

所述光发射器和所述光接收器之间设置有间隔，且所述探伤小车运动时，每个所述挡板均穿过所有光电门检测器中所述光发射器和所述光接收器之间的间隔。

可选地，所述处理器包括：输入设备、校准确定电路、制动电路和升降控制电路，其中，

所述输入设备上设置有输入按键，用于接收输入的待校准探头编号；多个所述探头均设置有编号；

所述校准确定电路将所述计数器输出的计数值与所述待校准探头编号进行比较，当所述计数值与所述校准探头编号满足预设条件时，所述校准确定电路生成制动信号以及升起信号，并将所述制动信号发送给制动电路，将所述升起信号发送给升降控制电路；