[实用新型]一种支架冲孔夹开叉复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压技术领域，具体涉及一种支架冲孔夹开叉复合模。

背景技术

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。复合模具的特点是1、生产效率成倍提高，即省人力、电力和工序间搬运工作；2、提高冲压件的质量，因几道工序都在同一个工位上完成，定位基准一致，使得冲裁精度相对较高；3、对模具制造精度要求较高，周期长从而造成制造成本较高等。

对于脚轮支架而言，冲孔和开叉的精度直接影响到脚轮的整体承重能力，而如果需要制备高精度的脚轮支架，对于模具的要求又高，且模具的结构较为复杂，从而模具的生产成本高，进而导致了脚轮支架的生产成本过高，不利于工业化的应用；且一般支架零件都是要经过先冲孔落料后弯折或者先折弯后冲孔落料才能完成，这样的工艺需要比较多的设备和人工，消耗能源大，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定误差，所以导致产品的累积误差较大，且如果先冲孔落料再折弯，增大人力资源，增加生产时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，操作方便，生产效率高，冲裁精度高且制造生产成本低的支架冲孔夹开叉复合模。

本实用新型采用如下技术方案：

一种支架冲孔夹开叉复合模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座通过伸缩导柱相连，所述上模座的下端面中心位置处设有冲孔座，所述上模座和冲孔座上设有相互对应的预留冲孔，所述下模座的上端面且对应于预留冲孔的位置处设有冲头，所述冲头通过底座固定于下模座上，冲头上设有定位脱料块，所述定位脱料块嵌套于冲头外并通过顶杆固定于下模座上，所述下模座的一端设有夹块座，夹块座和底座之间设有可转动的左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块分别通过驱动杆与定位脱料块的底部相连，所述左夹块上远离驱动杆的一端和下模座之间、右夹块上远离驱动杆的一端和下模座之间分别设有复位拉簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩导柱包括柱体和嵌套于柱体外部的柱管，所述柱管设置于上模座的下端面，柱体设置于下模座的上端面，所述柱体上嵌套于柱管的一端设有弹簧，弹簧的另一端固定于柱管内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左夹块和右夹块分别为凹字形结构且相互对称的设置于夹块座和底座之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便快捷，将支架的冲孔和弯曲结合在一个模具的同一个工件上同时进行，可以提高支架冲孔弯曲的精确度，并且由于支架冲孔和弯曲是同时进行的，从而可以明显提高工作效率，降低生产成本，有利于工业化的生产应用。

附图说明

图1为本实用新型一种支架冲孔夹开叉复合模的主视图；

图2为本实用新型一种支架冲孔夹开叉复合模的俯视透视图；

图3为图2中A—A处的剖面图；

图4为本实用新型一种支架冲孔夹开叉复合模的立体图；

图中符号说明：

上模座1，下模座2，伸缩导柱3，冲孔座4，预留冲孔5，冲头6，底座7，定位脱料块8，顶杆9，夹块座10，左夹块11，右夹块12，驱动杆13，复位拉簧14。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种支架冲孔夹开叉复合模，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2通过伸缩导柱3相连，所述上模座1的下端面中心位置处设有冲孔座4，所述上模座1和冲孔座4上设有相互对应的预留冲孔5，所述下模座2的上端面且对应于预留冲孔5的位置处设有冲头6，所述冲头6通过底座7固定于下模座2上，冲头6上设有定位脱料块8，所述定位脱料块8嵌套于冲头6外并通过顶杆9固定于下模座2上，所述下模座2的正面设有夹块座10，夹块座10和底座7之间且靠近冲头6的相对两侧设有可转动的左夹块11和右夹块12，所述左夹块11和右夹块12分别通过驱动杆13与定位脱料块8的底部相连，所述左夹块11上远离驱动杆13的一端和下模座2之间、右夹块12上远离驱动杆13的一端和下模座2之间分别设有复位拉簧14。

所述伸缩导柱3包括柱体和嵌套于柱体外部的柱管，所述柱管设置于上模座1的下端面，柱体设置于下模座2的上端面，所述柱体上嵌套于柱管的一端设有弹簧，弹簧的另一端固定于柱管内部。在伸缩导柱3内设置弹簧，可以使得上模在向下模进行冲孔时达到一定的缓冲作用，从而避免了模具的过分震动，降低了模具的受损程度，延长模具的使用寿命；同时避免了由于模具自身震动而引起的支架变形或影响支架成品的精确度等。