[实用新型]一种全自动离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种全自动离心机。

背景技术

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等领域，离心机主要有过滤式离心机和沉降式离心机两类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，在适当的滤材配合下，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，从而将不同密度的成分分开，实现将混合液体分离的目的。目前大多数离心设备的操作通常是将待分离的物质置于离心机的转筒内，然后进行离心操作，待分离的物质在离心力和重力的作用下，将不同成分的物质互相分开，但是现在的离心机在进料和出料过程中都需要工作人员手动操作，其工作速率慢，准确度低，并且极大的浪费了离心机的工作效率，造成生产效率低下的问题。

所以，如何设计一种全自动离心机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动离心机，包括基架和机壳，所述机壳安装在基架的顶端，所述机壳的内部设置有离心转筒，所述离心转筒内部的侧壁设置有离心叶，所述离心转筒内部的底面安装有密度测量计，所述离心转筒内部的底端还设置有第一出料口和第二出料口，所述离心转筒通过传动装置与电机的输出端相连，所述传动装置的一端连接有变速箱，所述离心转筒的顶部设置有储料箱，所述储料箱通过进料管与离心转筒相连，所述进料管的内部设置有流量控制阀，所述机壳的一侧设置有控制室，所述控制室包括控制器和控制面板。

进一步的，所述传动装置包括主旋转轴、传动轴和传动带。

进一步的，所述控制室内部还设置有电源、电子计时器和显示器等。

进一步的，所述控制面板设置有速度调节按钮、时间设置按钮和开关按钮。

进一步的，所述储料箱与原料生产设备相连。

进一步的，所述流量控制阀是电动流量控制阀，与控制器通过电信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动离心机，通过控制器控制原料的离心时间和离心速率，从而对不同原料进行分离，并通过密度测量计测量液体密度，将达到要求的分离成分从不同的出料口移出，分离后的成分移出后，控制器控制流量控制阀重新向离心转筒中注入原料，离心机在已有的设定条件下重复分离操作，实现了离心机的自动化，使工作人员不用人工上料和出料，降低了工作人员的劳动强度，提高了离心机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的控制室结构示意图。

图中：1-基架；2-机壳；3-离心转筒；4-离心叶；5-密度测量计；6-第一出料口；7-第二出料口；8-传动装置；9-电机；10-变速箱；11-储料箱；12-进料管；13-流量控制阀；14-控制室；15-控制器；16-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种全自动离心机：包括基架1和机壳2，机壳2安装在基架1的顶端，机壳2的内部设置有离心转筒3，离心转筒3内部的侧壁设置有离心叶4，离心转筒3内部的底面安装有密度测量计5，离心转筒3内部的底端还设置有第一出料口6和第二出料口7，离心转筒3通过传动装置8与电机9的输出端相连，传动装置8的一端连接有变速箱10，离心转筒3的顶部设置有储料箱11，储料箱11通过进料管12与离心转筒3相连，进料管12的内部设置有流量控制阀13，机壳2的一侧设置有控制室14，控制室14包括控制器15和控制面板16。

进一步的，传动装置8包括主旋转轴、传动轴和传动带，连接电机9和离心转筒3，使电机9为离心转筒3提供离心动力。

进一步的，控制室14内部还设置有电源、电子计时器和显示器等，电源为控制室14提供电能，电子计时器能够计量离心机的离心时间，保证原料彻底分离，减少时间浪费，提高离心机分离效率。