[实用新型]一种用于钼圆片加工的表面切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削装置，具体为一种用于钼圆片加工的表面切削装置，属于工业加工工具领域。

背景技术

钼是一种金属元素，钼具有耐高温的特性，在合金钢中加入钼元素可以提高金属的弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等，因此，被主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，以及熔炼成钼铁、钼箔片后再用于炼钢，少部分也被运用于半导体电力电子器件的生产。其中，超大功率晶闸管的封装，采用压结式工艺，高电压、大电流半导体器件的芯片 ，均配套使用合金钼圆片，并采用全压接的技术，封装在陶瓷管壳内。因此在使用前需要对钼圆片进行一系列的加工处理，其中包括对钼圆片的切削处理。

但是，现有的用于对钼圆片切削处理的装置在使用时仍存在一定缺陷，切削后的钼圆片任需要进一步打磨处理，较为耗时耗力，并且现有的钼圆片切削装置切削出来的钼圆片表面并不光滑流畅，切削速度较慢，切削噪音较大。因此，针对上述问题提出一种用于钼圆片加工的表面切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钼圆片加工的表面切削装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钼圆片加工的表面切削装置，包括固定装置，所述固定装置底端设置底座，且所述底座上安装活动板，所述活动板上安装挡板，且所述挡板中间设置固定槽，所述固定装置一侧设置切削装置，且所述切削装置底端设置底板，所述底板上方安装伸缩杆，且所述伸缩杆上端连接支杆，所述支杆上安装第一切削喷嘴与第二切削喷嘴，所述切削装置通过进水管连接所述超高压水泵的连接口，且所述超高压水泵内部设置循环增压管道，所述循环增压管道连接空气压缩入口与进水口，所述循环增压管道一端通过导线连接控制箱，且所述控制箱一侧设置若干个控制按钮。

优选的，为了使所述固定装置能够从横纵两个方向移动安装在所述固定装置上的钼圆片，从而方便切削，所述挡板一侧安装第一移位控制电机，且所述挡板一侧安装第二移位控制电机，且所述第一移位控制电机与所述第二移位控制电机分别位于所述挡板的横向与纵向两个位置。

优选的，为了使所述切削装置能够从不同角度切削钼圆片，所述第一切削喷嘴通过旋转臂与所述支杆呈活动连接。

优选的，为了使切削后的水流以及切削后的钼圆片残屑能够及时排出，所述挡板底部设置若干个渗水孔，且所述渗水孔与所述底座相连通。

优选的，为了使所述切削装置与所述超高压水泵在运作时有足够的电力来源，所述控制箱通过导线以及所述控制箱内部电机电性连接所述切削装置与所述超高压水泵。

优选的，为了方便调节所述挡板以及挡板上固定的钼圆片的位置，所述活动板与所述底座呈活动连接，所述挡板与所述活动板呈活动连接。

本实用新型的有益效果是：通过采用超高水流切割技术，切削钼圆片，使得切削后的钼圆片表面光滑度更高，并且切口更加光滑整齐，无需切削后再次打磨加工，具有切削噪音小、省时节力、节省生产成本的特点。并且通过在超高压水泵内部导入压缩空气，压缩空气通入水泵后有循环增压管道与水流混合，有效增加水流流速，有效增加切削效果。并且通入的压缩空气能够加速带动切削后残留碎屑通过渗水孔排入固定装置的底座内部，有效减小切削碎屑受冲击力影响从而磨损钼圆片。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型切削装置结构示意图。

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、固定装置，2、切削装置，3、超高压水泵，4、空气压缩入口，5、进水口，6、导线，7、控制箱，8、连接口，9、循环增压管道，10、控制按钮，11、旋转臂，12、第一切削喷嘴，13、第二切削喷嘴，14、支杆，15、伸缩杆，16、进水管，17、底板，18、第一移位控制电机，19、渗水孔，20、挡板，21、固定槽，22、活动板，23、第二移位控制电机，24、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。