[实用新型]一种水下液压搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿机械技术领域，特别是涉及一种液压搅拌装置。

背景技术

浓缩机作为澄清设备，被广泛应用于冶金、煤炭、金属选矿、电力、化工环保等场合中料浆的处理，可以提高回水利用率和矿物利用率，具有重要的经济和环保意义。

浓缩机通常包括浓缩池、耙式刮泥机和中心锥坑。其中，浓缩池用来放置污水、废渣、尾矿料浆等料浆，料浆中的固体颗粒会在重力作用下沉淀到浓缩池池底，形成矿泥；耙式刮泥机通过旋转的的耙子把矿泥输送至浓缩机底部的中心锥坑，然后通过中心锥坑坑底的底流泵将矿泥抽出，进入下道工序。在实际应用中，堆积的矿泥很容易在中心锥坑坑底结晶或者板结，而结晶或者板结容易堵塞中心锥坑坑底的底流口，进而导致矿泥很难被底流泵抽出，因此，为了防止矿泥结晶或者板结堵塞中心锥坑坑底的底流口，通常需要在中心锥坑内设置水下搅拌装置。

参照图1，示出了现有的一种水下搅拌装置的结构示意图，该水下搅拌装置可以包括：搅拌传动装置11、搅拌轴12和搅拌叶片13，其中，搅拌轴12可以包括：搅拌上轴121、搅拌中轴122和搅拌下轴123，搅拌上轴121与搅拌传动装置11之间通过联轴器124联接，搅拌上轴121与搅拌中轴122之间通过联轴器125联接，搅拌中轴122与搅拌下轴123之间通过联轴器126联接。在工作状态下，搅拌传动装置11通过搅拌轴12带动搅拌叶片13旋转，以实现对矿泥的搅拌。

发明人在实施本实用新型实施例的过程中发现，现有的搅拌传动装置11通常由电机、减速机、轴承和润滑系统组成，而由于密封要求，电机、减速机等设备不能直接在水下工作，因此搅拌传动装置11通常设置在浓缩池的上端。由于浓缩池高度较高，最高可达10米以上，也就是说，从搅拌传动装置11到搅拌叶片13的距离也会在10米以上，故目前的搅拌轴12的整体长度较长，而且，所述搅拌轴12包括搅拌上轴121、搅拌中轴122和搅拌下轴123三段搅拌子轴，各搅拌子轴之间又需要设置联轴器进行联接，结构较为复杂，对搅拌轴12加工和安装精度要求较高。

而且，长度较长容易使搅拌轴12的刚性变差，因此，搅拌轴12的转速通常小于3r/min。由于钾盐等矿泥具有易结晶和易板结的特性，通常需要水下搅拌装置的搅拌速度达到20r/min，才能避免钾盐矿泥结晶和板结，因此，现有的水下搅拌装置转速较低，很难适用钾盐等具有易结晶和易板结的特性的矿泥的水下搅拌。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种水下搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种水下液压搅拌装置，包括：液压驱动马达、搅拌轴、搅拌叶片和联轴器；其中，

所述联轴器联接在所述液压驱动马达和所述搅拌轴之间；

所述搅拌叶片与所述搅拌轴联接。

优选的，还包括：液压站和液压油管；

其中，所述液压站通过所述液压油管与所述液压驱动马达相联接，以向所述液压驱动马达提供动力。

优选的，还包括：搅拌轴承，所述搅拌轴承设置在所述搅拌轴的下端，用于支撑所述搅拌轴。

优选的，所述液压驱动马达的转速小于20r/min。

优选的，所述搅拌轴的高度小于2m。

优选的，所述搅拌轴与所述搅拌叶片之间通过紧固件联接。

优选的，所述紧固件包括：螺栓或者螺钉。

优选的，所述液压驱动马达包括：径向柱塞式液压马达、轴向柱塞式液压马达、齿轮式液压马达或者叶片式液压马达。

优选的，所述搅拌叶片包括：上层搅拌叶片和下层搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片表面设有耐磨层，以提高所述搅拌叶片的抗腐蚀和抗磨损的能力。

本实用新型包括以下优点：

首先，由于所述液压驱动马达具有良好的密封性，可以设置在水下，本实用新型实施例的水下液压搅拌装置都可以设置在水下，所述搅拌轴的长度可以设计的较短，刚性较好，可以承受较高的转速，因此，所述水下液压搅拌装置可以用于搅拌易结晶或者易板结的矿泥。

其次，本实用新型实施例提供的水下搅拌装置通过所述联轴器将所述搅拌轴与液压驱动马达联接，即可实现所述液压驱动马达驱动所述搅拌轴旋转，因此，所述水下液压搅拌装置的整体高度低、结构简单，制造成本和安装成本较低。

附图说明

图1是现有的一种水下搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种水下液压搅拌装置的结构示意图；