[实用新型]一种用于钼圆片的切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削装置，具体为一种用于钼圆片的切削装置，属于工业加工设备领域。

背景技术

钼是一种金属元素，钼具有耐高温的特性，在合金钢中加入钼元素可以提高金属的弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等，因此，被主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，以及熔炼成钼铁、钼箔片后再用于炼钢，少部分也被运用于半导体电力电子器件的生产。其中，超大功率晶闸管的封装，采用压结式工艺，高电压、大电流半导体器件的芯片 ，均配套使用合金钼圆片，并采用全压接的技术，封装在陶瓷管壳内。因此在使用前需要对钼圆片进行一系列的加工处理，其中包括对钼圆片的切削处理。

但是，现有的用于对钼圆片切削处理的装置在使用时仍存在一定缺陷，装置使用安全性能不高，切削时存在碎屑溅射，不使用时切削刀未能存放好，存在一定的危险性，并且由于切削完成后切口不平滑，还需要另外的设备进行打磨处理，较为费时费力。因此，针对上述问题提出一种用于钼圆片的切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钼圆片的切削装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钼圆片的切削装置，包括底箱，所述底箱一侧设置控制面板，且所述控制面板一侧设置启动按钮，所述启动按钮下方设置若干个控制按钮，所述底箱底部安装电机，且所述底箱内部安装若干个打磨片，所述打磨片之间通过转轮固定连接，所述打磨片两侧设置调向杆，所述调向杆一端连接活动杆，且所述活动杆之间安装伸缩杆，所述伸缩杆内部安装切削刀，所述调向杆一侧设置移动杆，且所述移动杆通过固定块固定连接固定板，所述固定板上设置固定槽。

优选的，为了使所述固定板上的钼圆片在切削时碎屑无法溅射出去，使用更加安全，所述固定板两侧均安装挡板。

优选的，为了使所述固定板与所述固定块之间更加稳定的连接，所述固定块与所述固定板之间通过螺母孔固定连接。

优选的，为了使装置运行时有足够的电力来源，所述电机与所述控制面板、所述切削刀、所述伸缩杆、所述打磨片、所述调向杆、所述移动杆、所述转轮均呈电性连接。

优选的，为了使所述切削刀能够通过调向杆的移动随着钼圆片一起移动从而改变切割方向，所述切削刀通过所述伸缩杆与所述打磨片呈活动连接。

优选的，为了使所述固定板能够通过所述移动杆的伸缩、摇摆调节移动钼圆片位置，方便切削、打磨，所述固定板通过所述移动杆与所述打磨片呈活动连接。

本实用新型的有益效果是：通过在装置的固定板两侧设置挡板，使得装置在切削钼圆片时能够有效防止钼圆片碎屑溅射。通过在装置内部安装若干个打磨片，使得钼圆片在切削完成后能够继续使用打磨片打磨，使加工后的钼圆片表面光滑，并且打磨片两侧安装活动杆，切割刀被安装在活动杆之间，使得活动杆可带动切削刀调节切削方向，切削刀安装在伸缩杆内部，使得切削刀在不使用时能够收缩入伸缩杆内部，并被打磨片遮挡，使得装置在使用时更加安全。装置具有安全性能性能较高，实用性较强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型打磨片结构示意图。

图中：1、固定板，2、挡板，3、固定槽，4、打磨片，5、底箱，6、启动按钮，7、控制按钮，8、控制面板，9、调向杆，10、移动杆，11、螺母孔，12、固定块，13、转轮，14、活动杆，15、切削刀，16、伸缩杆，17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于钼圆片的切削装置，包括底箱5，底箱5一侧设置控制面板8，且控制面板8一侧设置启动按钮6，启动按钮6下方设置若干个控制按钮7，底箱5底部安装电机17，且底箱5内部安装若干个打磨片4，打磨片4之间通过转轮13固定连接，打磨片4两侧设置调向杆9，调向杆9一端连接活动杆14，且活动杆14之间安装伸缩杆16，伸缩杆16内部安装切削刀15，调向杆9一侧设置移动杆10，且移动杆10通过固定块12固定连接固定板1，固定板1上设置固定槽3。