[实用新型]一种自动握弯金属线材的剥壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材连续生产中的线材表面氧化皮去除设备，具体涉及一种自动握弯金属线材的剥壳机。

背景技术

在线材生产中，首先要对金属线材的表面进行去锈，去锈前要先将金属线材表面的氧化皮去除，传统采用剥壳除锈，即利用几个剥壳轮使金属线材绕成“S”型，使金属线材圆周表面上的氧化皮都收到拉伸和挤压，由于氧化皮的抗拉强度远小于线材实体的抗拉强度，从而造成氧化皮的脱落，达到剥壳的目的。为了达到剥壳效果，设备上至少需要2组“S”型剥壳轮。工作时需要先人工将金属线材握弯，并形成“S”型，然后绕在各个剥壳轮上，要在设备狭小的空间内握两个金属线材的“S”型非常困难，操作十分不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动握弯金属线材的剥壳机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动握弯金属线材的剥壳机，包括机架和剥壳轮，所述剥壳轮四个为一组，每组中四个剥壳轮的转轴均相互平行，每组的剥壳轮呈“S”形状分布；每组的四个剥壳轮分别为第一剥壳轮、第二剥壳轮、第三剥壳轮和第四剥壳轮，其中第一剥壳轮和第四剥壳轮通过轴承固定安装在所述机架上，第二剥壳轮和第三剥壳轮通过轴承固定安装在转盘上，转盘通过转轴固定安装在机架上，所述转盘与驱动装置连接，驱动装置固定安装在机架上；所述机架上还安装有锁紧装置。

所述驱动装置包括第一气缸，第一气缸上设有活塞杆接头，活塞杆接头与转盘通过第一销轴连接。

所述驱动装置与机架通过第二销轴铰链连接。

所述锁紧装置包括第二气缸，第二气缸的活塞杆连接销子，销子固定在套筒内并可前后滑动，套筒固定在机架上；所述转盘上设有限位口，限位口与销子相匹配。

所述剥壳轮组为多组，每相邻两组之间的剥壳轮转轴相互垂直。

本实用新型的自动握弯金属线材的剥壳机，可直接将金属线材穿过各个剥壳轮，无需人工提前将线材握弯，由第一气缸推动转盘旋转，转盘上的两个剥壳轮将金属线材握弯，形成“S”形，然后再有第二气缸与销子锁定转盘位置，防止转盘因金属线材剥壳过程中的反作用力而造成抖动。本实用新型的剥壳机结构简单合理，而且稳定可靠，操作方便，降低了金属线材剥壳过程中的劳动强度。

附图说明

图1为剥壳机的俯视示意图。

图2为工作准备时剥壳轮的状态示意图。

图3为剥壳机正常工作时剥壳轮的状态示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种自动握弯金属线材的剥壳机，包括机架5和剥壳轮，所述剥壳轮四个为一组，每组中四个剥壳轮的转轴均相互平行，每组的剥壳轮呈“S”形状分布；每组的四个剥壳轮分别为第一剥壳轮1、第二剥壳轮2、第三剥壳轮3和第四剥壳轮4，其中第一剥壳轮1和第四剥壳轮4通过轴承固定安装在所述机架5上，第二剥壳轮2和第三剥壳轮3通过轴承固定安装在转盘6上，转盘6通过转轴固定安装在机架5上，所述转盘6与驱动装置连接，驱动装置固定安装在机架5上，所述机架5上还安装有锁紧装置。

所述驱动装置包括第一气缸8，第一气缸8上设有活塞杆接头9，活塞杆接头9与转盘6通过第一销轴10连接。工作时，启动第一气缸8，第一气缸8通过第一销轴10推动转盘6转动，将金属线材11握弯，避免了金属线材11剥壳之前人工握弯的工序，节省了劳动力。

所述第一气缸8与机架5之间通过第二销轴7铰链连接，保证了第一气缸8在推动转盘转动时自身可在机架上转动。

所述锁紧装置包括第二气缸12，第二气缸12的活塞杆连接销子13，销子13固定在套筒14内并可前后滑动，套筒14固定在机架5上；所述转盘6上设有限位口15，限位口15与销子13相匹配。正常工作时，第二气缸12的活塞杆推动销子13插入转盘6的限位口15，锁定转盘6的位置，防止转盘6因受到金属线材11在剥壳过程的反作用力而造成的抖动等。当需要将金属线材11穿过剥壳机构时，第二气缸12的活塞杆带动销子13退回，解除转盘6的锁定。

所述剥壳轮组为多组，每相邻两组之间的剥壳轮转轴相互垂直，即水平剥壳轮组与竖直剥壳轮组交错排列；多组剥壳轮的设计可使金属线材的剥壳更为彻底。