[实用新型]锅具及烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种锅具和包含该锅具的烹饪器具。

背景技术

目前，常用的金属锅由于材料自身的原因散热较快，一旦停止加热温度就开始下降，无法达到良好的保温效果；而陶瓷锅或者碳锅虽然保温效果较好，但容易破损，耐用性较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述锅具的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括：锅本体，所述锅本体的外表面上设有多个纳米级的孔洞；和塑料隔热层，附设在所述锅本体的外表面上，且嵌入所述多个纳米级的孔洞。

本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，通过在金属锅坯(即锅本体由金属材料制成)的外表面上附设塑料隔热层，使得制备出的锅具兼具金属锅和陶瓷锅的优点，既不容易破损，耐用性较好，又具有良好的保温效果，锅具的热量能够直接传递给锅具内部的水或其他烹饪食材而不往外部扩散，进而节约烹饪过程中的电能；且锅本体的外表面上设有多个纳米级的孔洞，塑料隔热层嵌入这些纳米级孔洞(具体可通过纳米成型工艺来实现)，使得塑料隔热层与金属锅坯紧密结合在一起形成一体式结构，从而提高了塑料隔热层与金属锅坯的结合强度，进而提高了锅具的耐受性和使用寿命，且能够兼顾锅本体的金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻更薄，更具成本效应。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述孔洞的内壁面凹凸不平。

孔洞的内壁面大致呈锯齿状，形成凹凸不平的不规则形状，增大了塑料隔热层与孔洞的结合面积，使得塑料隔热层难以从孔洞中脱出，从而进一步提高了塑料隔热层与金属锅坯的结合强度，进一步提高了产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述孔洞的直径为20nm-40nm。

设置孔洞的直径不小于20nm，能够避免孔洞过小导致塑料隔热层嵌入金属锅坯过浅致使二者难以紧密结合的情况发生；设置孔洞的直径不大于40nm，能够避免孔洞过大致使金属锅坯强度过低的情况发生。

在上述任一技术方案中，所述塑料隔热层部分覆盖所述锅本体的外底壁，以在所述锅具的底部形成避空槽，使所述锅具的温度传感器或温控器能够与所述锅本体相贴合。

塑料隔热层部分覆盖锅本体的外底壁，以在锅具的底部形成避空槽，即避空槽设置在锅具的底部，且沿塑料隔热层的厚度方向贯穿塑料隔热层，这样保证了温度传感器或温控器能够与金属材质的锅本体相贴合，从而避免了塑料隔热层传热差导致温度传感器或温控器测温不准而影响锅具的控温过程，保证了温度传感器或温控器能够准确测得温度快速反馈，以便进行精确控温。

在上述技术方案中，所述避空槽的为圆形槽，且其圆心为所述锅具的底部中心，其直径为5mm-35mm。

将避空槽设置在锅具底部的中间位置，且直径为5mm-35mm的范围内，既避免了避空槽过小导致温度传感器或温控器的感应探头不能有效地插入其中进而紧贴金属锅本体测温的情况发生，又避免了避空槽过大导致锅具底部散热过快的情况发生。当然，本领域的技术人员应当理解，温度传感器或温控器的形状和大小不尽相同，故而避空槽的形状、尺寸和位置不局限于上述具体值，在实际生产中可以根据需要进行调整。

在上述任一技术方案中，所述锅本体的顶部边沿向外延伸形成锅沿，所述塑料隔热层由所述锅本体的外底壁向上延伸并覆盖所述锅沿。

锅本体顶部设有锅沿，塑料隔热层向上包围至锅沿，即金属锅坯的外表面基本上完全覆盖有塑料隔热层(除去底部的避空区域)，从而进一步减少了锅具散失的热量，进一步提高了锅具的节能保温效果。

在上述任一技术方案中，相邻的所述孔洞之间的区域凹凸不平。

除了孔洞的内壁面凹凸不平以外，相邻的孔洞之间的区域也凹凸不平，即塑料隔热层与锅本体接触的表面均凹凸不平，进一步增加了塑料隔热层与金属锅坯的结合面积，从而进一步提高了塑料隔热层与金属锅坯的结合强度，进一步提高了产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述锅本体的厚度为1.5mm-5mm。

设置锅本体的厚度不小于1.5mm，能够避免锅本体过薄导致锅本体易被磨透而降低锅具使用寿命的情况发生；设置锅本体的厚度不大于5mm，能够避免锅本体过厚导致加热速度过慢的情况发生。