[实用新型]一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产加工设备领域，特别是一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统。

背景技术

棕榈酸异辛酯的加工主要依靠棕榈酸和异辛醇进行酯化反应实现，由于两种原料的加入量无法精确控制，通常产生的棕榈酸异辛酯成品之后会含有一定量的棕榈酸和异辛醇原料，这些原料导致了产品的不纯，对产品质量有一定影响，尤其是异辛酯，是一种有特殊气味的有毒物质，现有的蒸馏方法很容易导致其泄露，造成对环境污染以及车间工作人员身体的伤害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统，克服了现有技术中的问题，有效回收了成品中夹杂的原料，不仅使原料能够充分利用，减少了原料的浪费，提高了产品的质量，同时避免了原料对环境和人身造成的危害。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统，包括反应罐、异辛醇存储罐和棕榈酸存储罐，反应罐上方两侧分别设有异辛醇存储罐和棕榈酸存储罐，异辛醇存储罐、棕榈酸存储罐与反应罐之间均通过连接管道连接；

反应罐下方设有液体输出管，液体输出管连接反应罐与蒸馏罐，蒸馏罐外壁上包裹设有加热套，蒸馏罐上还设有蒸汽输出管，蒸汽输出管与异辛醇回收罐连接，蒸汽输出管上设有冷凝段，异辛醇回收罐与反应罐之间通过异辛醇回收管连接，异辛醇回收管上还设有输送泵。

优选的方案中，所述的反应罐下方设有驱动电机，驱动电机的转轴伸入反应罐内，并且在转轴上设有搅拌叶片。

优选的方案中，所述的反应罐内设有滤网，滤网采取倾斜的方式设置，滤网的倾斜角度在20-30°，滤网较低一侧的反应罐侧壁上设有密封门，反应罐外壁上设有与滤网倾斜角度相同的流槽，流槽较高的一端设置在密封门位置，流槽较低的一端下方设有棕榈酸回收罐。

优选的方案中，所述的蒸馏罐设置在地磅，地磅以及蒸馏罐外壁上设置的加热套均与控制系统连接。

优选的方案中，所述的控制系统控制加热套的加热温度在185-189℃。

优选的方案中，所述的异辛醇存储罐、棕榈酸存储罐与反应罐之间的连接管道上设有第一电磁阀。

优选的方案中，所述的液体输出管上设有第二电磁阀。

优选的方案中，所述的蒸汽输出管上设有第三电磁阀。

优选的方案中，所述的反应罐顶部还设有反应罐顶盖，反应罐顶盖上设有把手。

本实用新型所提供的一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）产品中的异辛醇和棕榈酸得到了很好的分离回收，不仅保证了成品的纯度质量，同时避免了原料的浪费，提高了原料的利用率；

（2）整个加工过程均处于密闭状态下，能够有效避免异辛醇的扩散，避免了生产环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：反应罐1，异辛醇存储罐2，棕榈酸存储罐3，驱动电机4，滤网5，流槽6，棕榈酸回收罐7，液体输出管8，蒸馏罐9，加热套10，地磅11，控制系统12，蒸汽输出管13，冷凝段14，异辛醇回收罐15，反应罐顶盖16，把手17，搅拌叶片18，第一电磁阀19，第二电磁阀20，输送泵21，异辛醇回收管22，密封门23，第三电磁阀24。

具体实施方式

如图中，一种棕榈酸异辛酯循环生产加工系统，包括反应罐1、异辛醇存储罐2和棕榈酸存储罐3，反应罐1上方两侧分别设有异辛醇存储罐2和棕榈酸存储罐3，异辛醇存储罐2、棕榈酸存储罐3与反应罐1之间均通过连接管道连接；

反应罐1下方设有液体输出管8，液体输出管8连接反应罐1与蒸馏罐9，蒸馏罐9外壁上包裹设有加热套10，蒸馏罐9上还设有蒸汽输出管13，蒸汽输出管13与异辛醇回收罐15连接，蒸汽输出管13上设有冷凝段14，异辛醇回收罐15与反应罐1之间通过异辛醇回收管22连接，异辛醇回收管22上还设有输送泵21。

优选的方案中，所述的反应罐1下方设有驱动电机4，驱动电机4的转轴伸入反应罐1内，并且在转轴上设有搅拌叶片18。