[实用新型]一种象鼻收线和工字轮收线一体的多功能收线机有效

专利信息
申请号: 201720051990.0 申请日: 2017-01-17
公开(公告)号: CN206427855U 公开(公告)日: 2017-08-22
发明(设计)人: 朱庆德;赵伟华;张后祥;赵丽敏 申请(专利权)人: 河南省西工机电设备有限公司
主分类号: B65H54/40 分类号: B65H54/40;B65H54/10
代理公司: 郑州中原专利事务所有限公司41109 代理人: 李想
地址: 450042 河南省郑州市经济*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 象鼻 收线 工字轮 一体 多功能
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及线材收线机领域,具体涉及一种象鼻收线和工字轮收线一体的多功能收线机。

背景技术

在线材设备生产中,产品的包装形式和生产工艺决定设备的配置及样式,产品最终的包装形式多种多样,有绕卷轴层绕包装、包装桶桶装、散卷捆扎包装等,其中层绕包装和桶装包装在包装前需要将线材绕卷到工字轮上,即前一道工序的收线采用工字轮收线,而散卷捆扎则不要将线材收集到工字轮上,可采用倒立式下线收集丝卷,或直接从拉丝机卷筒上取丝卷,也可以采用象鼻收线机收线等。这些设备都存在一些弊端,如取丝时需要停机,从卷筒上取丝卷就更加不方便,而且存在一定危险,更重要的是同一条生产线如果采用倒立式下线和象鼻收线机收集线材,收线就无法采用工字轮收线。有时生产工艺要求拉拔过后的线材要进行退火处理,直接收线在工字轮上,退火时将造成工字轮变形,工字轮的寿命将大大缩短,大多工厂都采用象鼻收线,上述情况使生产工厂不得不购买两种收线方式的生产线,来满足包装、工艺的需求,经常出现其中一种订单量大时,一条线加班加点赶生产任务,而另一条生产线无法满足要求的情况。传统的象鼻收线机是拉丝机相配套的收线机构,将拉丝机成品后的出线经导线辊组、主轴中孔、主轴上的变向导轮、旋转盘斜孔、经过倾斜导轮组、垂直导轮组、垂直校直器、水平校直器再绕到卷筒上部400mm部位3-5圈。象鼻式收线机整机启动开车后调正钢丝均匀的由卷筒到象鼻式下线臂落到落线架上为止,正常工作后直到落线架满线时可不必停机。用吊臂上的吊钩固定象鼻,使之旋转抬起落下以达到落线时更换落线架的目的,将空落料架放入固定位置,使象鼻靠自重落到落线架上,如此反复操作即可连续完成下线工作。象鼻依靠自重落到落线架上,由此限制象鼻的转动,但是这样的原理结构限制了其与工字轮收线的融合、一体,继而使设备的利用率大打折扣。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种象鼻收线和工字轮收线一体的多功能收线机。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种象鼻收线和工字轮收线一体的多功能收线机,包括象鼻收线机A和工字收线机B,象鼻收线机A安装在工字收线机B的上方;所述象鼻收线机A包括机架23,机架23内安装有空芯主轴3,所述空芯主轴3上固定安装有法兰盘4,法兰盘4上固定有绞盘5,所述空芯主轴3上还安装有卷筒12,卷筒12上安装有卷筒同步带轮14;所述绞盘5上通过轴承安装有转动轴15,转动轴15两端分别固定有同步带轮Ⅰ16和同步带轮Ⅱ17,同步带轮Ⅰ16通过同步带Ⅰ18和卷筒同步带轮14传动连接,同步带轮Ⅱ17通过同步带Ⅱ19和空芯主轴3的主轴同步带轮28传动连接;主轴同步带轮28通过轴承固定在机架23上,所述主轴同步带轮28固定连接有动力驱动装置。

所述卷筒同步带轮14与同步带轮Ⅰ16的速比和主轴同步带轮28与同步带轮Ⅱ17的速比相同。

所述驱动装置包括大齿轮20和与大齿轮20相连接的小齿轮21,小齿轮21安装在减速电机22上,大齿轮20和小齿轮21之间为圆柱齿轮传动;所述减速电机22具有自锁和刹车功能。

所述机架23外侧安装有象鼻形状的下线架13,下线架13的前端连接在卷筒12上,所述下线架13上安装有挡丝杆24和限位杆25。

所述挡丝杆24与下线架13通过轴26固定连接,挡丝杆24可沿轴26进行轴向运动。

所述限位杆25上设有凹槽25a。

所述空芯主轴3的一端设有盲孔3a,空芯主轴的中部设有槽3b,盲孔3a和槽3b相通。

所述绞盘5上固定安装有主轴导轮座6,主轴导轮座6上固定安装有主轴导轮7,所述主轴导轮7与槽3b为间隙配合,主轴导轮7在槽3b内可以旋转。

本实用新型结构简单,稳定可靠,通过传动原理,在一个传动系统中,一个带轮速度为零时另一带轮速度也同样为零,固定卷筒和象鼻,用来满足象鼻收线的必须条件;利用减速电机驱动象鼻翻转,使得象鼻收线下部空间得到充分应用。本实用新型提供的多功能收线机,在散卷收线时无需停机收线,能保证设备的连续工作,同时还兼容工字轮收线,不论哪种产品和工艺,该设备都能满足需求,一机多用,节省设备的占地面积,提高了设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为空芯主轴导轮剖视示意图。

图5为象鼻线材限位示意图。

图6为限位杆示意图。

具体实施方式

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