[实用新型]冲压注塑射频同轴连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种冲压注塑射频同轴连接器。

背景技术

连接器的外导体传统的设计主要有三种，一种是用车削等传统的机床加工的长筒形的外导体，第二种是用冲压或折弯工艺卷成的外导体，第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的外导体。

用车削等传统的机床加工的长筒形的外导体，原材料为棒材或者管材，由于需要加工外导体的内孔、外表面的台阶、卡槽等，该设计消耗原材料多，使用传统的车削等加工方式效率低，成本高，产能小。

用冲压或折弯工艺卷成的外导体仅针对频率很低的用途，如低频电子或机械连接器，且一般也不是同轴形式的，其截面往往是方形或长方形的。用传统的金属薄板冲压或折弯工艺卷成的外导在折弯卷成圆筒形后会留有一拼接缝。该拼接缝强度和刚性较差，拼接缝在零件装配时受到装配在壳体内的绝缘体的膨胀力时会被胀开，引起尺寸变化，若使用在射频频段，则会直接影响射频性能。同时使外导体内孔与绝缘体之间的保持力下降，绝缘体易于从外导体内松脱，使连接器电性能失效。用冲压或折弯工艺卷成的筒形的外导体，还有使用卡扣结构来锁紧拼接缝的，但锁紧力有限，并且拼接缝由于凹、凸卡扣件配合尺寸公差等原因易于被胀开，且针对焊在印制电路板(PCB线路板，Printed Circui t Board)上的连接器的应用，其装配不方便，也增加了体积。如果用焊接或其它的方法将该拼接缝连接起来，又极大地增加了产品制造成本，降低了产能。

连接器的中心针传统的设计主要有两种，一种是用车削等传统的机床加工的，第二种是用冲压或折弯工艺做成的。用传统的车削等加工中心针耗时长。用冲压或折弯工艺制成的中心针一般是扁的，不是圆形截面。同样也只是针对频率很低的用途，如低频电子或机械连接器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种原材料消耗少、加工耗时短、无需装配步骤的冲压注塑射频同轴连接器，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冲压注塑射频同轴连接器，包括壳体、外导体和同轴设于外导体内部的中心针，壳体包括外套于外导体的外套筒和位于外导体与中心针之间的绝缘子，外导体和中心针均采用壁厚均匀的板材冲压后卷圆的工艺制成，壳体为注塑成型的一体件并与外导体和中心针形成整体件。

优选地，外导体用于插接另一连接器的一端的内表面上沿周向设有环形凹槽。

优选地，外导体具有折线形的拼接缝。

优选地，外导体的一端沿周向间隔设有多个向外弯折形成的弯腿，弯腿伸出壳体并与外套筒的端面相贴合。

优选地，弯腿的弯折处有开孔。

优选地，外导体的内表面以及弯腿远离外套筒的一面的镀层材料与外导体的外表面的镀层材料不同。

优选地，中心针与绝缘子相接触的外表面上沿周向设有斜纹滚花状的斜凹槽，绝缘子嵌接于斜凹槽内。

优选地，中心针与绝缘子相接触的外表面上具有沿径向向外突出的凸起段，绝缘子与凸起段卡合相接。

优选地，中心针具有直线形的拼接缝，且直线形的拼接缝上具有一开口。

优选地，中心针远离绝缘子的一端设有多个叶片，多个叶片向内弯折拼接形成弧形端面。

优选地，外套筒远离外导体的一端具有用于插接另一连接器的插接孔，插接孔包括沿指向外导体的方向依次连通的导向段、平行段、插入段和连接段，导向段和插入段的直径均沿指向外导体的方向逐渐减小，连接段与外导体的内部相连通。

优选地，外套筒远离外导体的一端具有用于插接另一连接器的插接孔，插接孔包括直径沿指向外导体的方向逐渐减小的梯形段及连通梯形段与外导体内部的连接段。

优选地，绝缘子上开设有缺口槽。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

(1)由于外套筒和绝缘子通过注塑成型构成一体件并与外导体和中心针形成整体件，可以直接得到成品，省去外套筒、外导体、中心针和绝缘子之间的装配步骤，因此避免了装配时外导体被胀开的情况，使得外导体、中心针和绝缘子之间具有良好的保持力，可靠性好；同时无需在外导体和中心针上设计用于装配的卡接结构，使外导体和中心针的结构均得以简化。从而可以减少原材料的消耗，缩短加工耗时，降低成本。