[实用新型]一种铆钉试样拉伸性能试验辅助夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种铆钉试样拉伸性能试验辅助夹具。

背景技术

金属拉伸试验是检验各种金属材料工具、零器件拉伸性能的试验方法，常用的拉伸试验用试样夹具仅适用于平板状、圆柱状或标准试样的夹持，而对于一些诸如铆钉等具有不规则形状的拉伸试样无法进行夹持，即使勉强夹持住也会严重影响拉伸试验结果的准确性，为后续产品的使用埋下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铆钉试样拉伸性能试验辅助夹具，可在铆钉拉伸性能测试中对铆钉拉伸试样进行良好夹持，提高拉伸试验结果的准确性，解决背景技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铆钉试样拉伸性能试验辅助夹具，包括U型夹具本体和拉伸块，所述U型夹具本体的底部开设上下贯通的纵向通孔，纵向通孔直径与铆钉钉杆的直径相匹配且小于铆钉钉帽的直径；U型夹具本体的两U型臂上开设左右贯通且轴线重合的2个横向通孔；所述拉伸块上开设左右贯通的螺孔，螺杆穿过拉伸块上的螺孔和U型夹具本体U型臂上的2个横向通孔实现拉伸块与U型夹具本体的连接。

上述的一种铆钉试样拉伸性能试验辅助夹具，所述纵向通孔开设于U型夹具本体U型底的中心；所述拉伸块由水平矩形块和竖直矩形块组合而成，组合后形成的拉伸块形状为倒T形；水平矩形块的长度与U型夹具本体U型口的宽度相匹配，螺孔沿水平矩形块的长度方向开设；竖直矩形块的一端与水平矩形块的底面固定，固定后竖直矩形块竖直方向的中心线过水平矩形块长度和宽度中分线的交点且与U型夹具本体底部纵向通孔的轴线重合。

上述的一种铆钉试样拉伸性能试验辅助夹具，所述U型夹具本体U型底的前侧面或后侧面向纵向通孔方向开有贯通U型底上下表面的矩形豁口，矩形豁口宽度与纵向通孔的直径相同，矩形豁口与纵向通孔贯通，矩形豁口宽度的纵向中截面与U型夹具本体宽度的纵向中截面重合。

本实用新型的使用方法为：将待测铆钉拉伸试样的钉杆由上向下插入U型夹具本体底部的纵向通孔中，由于纵向通孔直径小于铆钉钉帽直径，所以钉帽能够卡在纵向通孔中；将拉伸试验机下钳口夹持住由纵向通孔下部露出的铆钉钉杆部分，上钳口夹持住拉伸块的竖直矩形块的上端即可启动拉伸试验机进行拉伸性能试验；由于拉伸块的竖直矩形块竖直方向的中心线过水平矩形块长度和宽度中分线的交点且与U型夹具本体底部纵向通孔的轴线重合，可有效保证铆钉试样拉伸过程中的拉力始终处于铆钉和纵向通孔的轴线上，提升拉伸试验结果的准确性；当试验一些两端较粗、中间较细的不规则铆钉试样时，可将铆钉试样的杆体沿矩形豁口装入纵向通孔中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可辅助拉伸试验机的上、下钳口实现对铆钉拉伸试样的良好夹持，提高铆钉拉伸试验结果的准确性；本实用新型结构简单，可根据不同规格的铆钉制作一套辅助夹具，从而实现对多种规格铆钉进行拉伸试验。

附图说明

图1为本实用新型安装使用示意图；

图2为拉伸块的侧视图；

图3为U型夹具本体的侧视图；

图4为第1个实施例中U型夹具本体的俯视图；

图5为第2个实施例中U型夹具本体的俯视图；

图中标记为：U型夹具本体1、纵向通孔2、铆钉3、横向通孔4、螺孔5、螺杆6、水平矩形块7、竖直矩形块8、矩形豁口9、上钳口10、下钳口11。

具体实施方式

图1～图4显示，本实用新型一种铆钉试样拉伸性能试验辅助夹具，包括U型夹具本体1和拉伸块；图4示出的是第1个实施例中U型夹具本体1的结构，该实施例中， U型夹具本体1的底部开设上下贯通的纵向通孔2，纵向通孔2开设于U型夹具本体1的U型底的中心；纵向通孔2的直径与铆钉3钉杆的直径相匹配且小于铆钉3钉帽的直径，保证铆钉3的钉帽能够卡设于纵向通孔2中；U型夹具本体1的两U型臂上开设左右贯通且轴线重合的2个横向通孔4；拉伸块由水平矩形块7和竖直矩形块8组合固定而成，组合后形成的拉伸块形状为倒T形；水平矩形块7的长度与U型夹具本体1的U型口的宽度相匹配，沿水平矩形块7的长度方向开设左右贯通的螺孔5；竖直矩形块8的一端与水平矩形块7的底面固定，固定后竖直矩形块8竖直方向的中心线过水平矩形块7长度和宽度中分线的交点且与U型夹具本体1底部纵向通孔2的轴线重合，目的为保证试样拉伸过程中拉力处于一条直线上；螺杆6穿过水平矩形块7上的螺孔5和U型夹具本体1的U型臂上的2个横向通孔4实现拉伸块与U型夹具本体1的连接。